Chytrá výroba

Inteligentní výroba Siemens je využívána v celé řadě průmyslových odvětví a poskytuje základní řešení pro plánování, provádění a optimalizaci pro revoluci ve výrobních procesech.

• Letecký a kosmický průmysl a obrana - Letecká výroba
• Automobilový průmysl a doprava - Inteligentní výroba v automobilovém průmyslu
• Baterie - Výroba baterií
• Elektronika - Inteligentní výroba elektroniky
• Energetika a veřejné služby - Průmyslový energetický management
• Potraviny a nápoje - Chytrá výroba potravin a nápojů
• Těžká technika - Inteligentní výroba těžkých zařízení
• Průmyslové stroje - Výroba komponent
• Průmyslové stroje - Výroba průmyslových strojů
• Námořní - Stavba lodí
• Zdravotnické přístroje - Výroba zdravotnických prostředků
• Farmaceutika - Chytrá výroba pro léčiva
• Polovodič - Software definovaná výroba polovodičů

Inteligentní výroba spojuje software a hardware a přináší revoluci ve výrobních procesech. Implementace digital twin umožňuje simulaci a optimalizaci procesů a ověřování před fyzickou implementací nových výrobních zařízení, výrobních procesů a operací, což vede ke zvýšení efektivity a transparentnosti. Integrace Průmyslový internet věcí (IoT) usnadňuje analýzu dat v reálném čase, zlepšuje rozhodování, udržitelnost a predikci selhání. Automatizační řešení dále zvyšují výrobní kapacitu a flexibilitu, zatímco umělá inteligence a strojové učení optimalizují plány a předpovídají potřeby údržby. Přístup Smart Manufacturing umožňuje průmyslovým odvětvím větší efektivitu, inovace a odolnost ve výrobě.

Inteligentní výroba urychluje uvedení na trh tím, že zvyšuje celkovou efektivitu ve výrobním prostředí. Přijetím holistického přístupu, který integruje plánování procesů, inovace řízení kvality a pokročilé návrhové nástroje do bezproblémového provozního toku, mohou podniky optimalizovat výrobní operace. Technologie, jako je AI, analýza dat v reálném čase, a automatizované systémy usnadňují rychlé škálování a přizpůsobení výrobní procesy. Tyto inovace zajišťují, že výroba je nejen rychlejší, ale také udržuje vysoké standardy kvality. Synergie těchto prvků výrazně snižuje zpoždění, minimalizuje náklady a zvyšuje konzistenci produktů, čímž urychluje připravenost trhu a konkurenční výhodu.

Po mnoho let produktivita ve výrobě bylo umění experimentování v dílně vedené intuicí lidí. Nejnovější software a hardware společnosti Siemens nyní vylepšují lidskou intuici pomocí dat a virtualizace, čímž otevírají novou hranici produktivity. Inteligentní výroba umožňuje výrobcům zůstat flexibilní díky neustálému zlepšování, které vede k nárůstu propustnosti, který dosud nebyl možný.

Inteligentní výroba má tři hlavní součásti — plánování, provedení, optimalizace.

• Plán Plánování výrobních procesů pomáhá snižovat náklady a rizika v továrně. Při plánování nových zařízení, procesů nebo strojů poskytuje inteligentní výroba komplexní digitální twin, které informuje zúčastněné strany napříč funkčními doménami.
• Provést - Provedení výroby umožňuje výrobcům strojů a návrhářům výroby bezproblémově implementovat dříve vytvořené digitální twin a virtuálně uvést do provozu nové projekty.
• Optimalizace - S novým softwarem a hardwarem z inteligentní výroby je kompletní smyčka výrobní komunikace dokončena. Provozní kontrola bude přesnější, včasnější a méně riskantní, pokud existuje jasné, datově založené pochopení toho, jak operace probíhají. Integrace se systémy ERP a PLM znamená, že tok dat se nezastaví u stroje, ale je integrován do podniku.

Inteligentní továrna je vysoce digitalizované výrobní zařízení, kde Stroje připojené k IoT a automatizace optimalizují provoz pro efektivitu a flexibilitu. Zaměřuje se na výměnu dat v reálném čase a provozní rozhodování za účelem zvýšení produktivity v továrně. Naproti tomu inteligentní výroba přesahuje jednotlivé továrny a zahrnuje celý výrobní ekosystém, včetně dodavatelských řetězců a řízení životního cyklu produktu. Integruje digitální technologie napříč těmito doménami, aby umožnila rozhodování, spolupráci a inovace založené na datech. Chytrá výroba se zaměřuje na agilitu, udržitelnost a spokojenost zákazníků a transformuje tradiční výrobu na citlivé a efektivní systémy přizpůsobitelné změnám na trhu.

Inteligentní výroba přináší revoluci v provozní efektivitě pokročilé plánování výroby a digitální dvojčata. Plánování výroby optimalizuje pracovní postupy a přidělování zdrojů, minimalizuje plýtvání a zvyšuje propustnost. Digitální dvojčata vytvářejí virtuální repliky aktiv a procesů, umožňují simulaci a optimalizaci před implementací, snižují rizika a zvyšují efektivitu. Tyto technologie umožňují proaktivní rozhodování, přesné předpovědi a rychlé reakce na změny trhu nebo narušení dodavatelského řetězce. Využití plánování výroby a digitálních dvojčat zajišťuje vyšší efektivitu, kvalitu a agilitu a zajišťuje konkurenční výhody na dynamických trzích.