Materiály baterií
Pioneer řešení bateriových materiálů nové generace prostřednictvím nepřetržitého toku hodnot. Zrychlete inovace, rozšiřte výrobu, zvyšte recyklaci, snižte náklady, zajistěte kvalitu a zvyšte agilitu. Využijte digitální technologie k optimalizaci výroby, podpoře udržitelnosti a umožnění cirkulárního ekosystému pro konkurenční výhodu.
Od inovací bateriových materiálů až po efektivitu závodu
Integrovaný digitální přístup urychluje inovační cykly pro špičkové materiály baterií, zvyšuje efektivitu výroby, zlepšuje výkon recyklace a zajišťuje sledovatelnost dodavatelského řetězce od začátku do konce. To umožňuje vyšší výtěžky recyklace, nižší míru šrotu materiálu a rychlou replikaci závodů na výrobu bateriového materiálu nebo recyklačních zařízení na celém světě.
Top 10 dodavatelů baterií používá Siemens Xcelerator
Prostřednictvím vývoje vzorců, generativní umělé inteligence, simulace a optimalizovaného provádění společnosti zefektivňují výrobu, zlepšují kvalitu, dodržování předpisů, inovace, efektivitu zdrojů a přehled o životním cyklu baterie.
50% Čas návrhu
Společnost HCM využívá Plant Simulation ke zkrácení doby návrhu o 50%, snížení nákladů a urychlení spolehlivé výroby od výzkumu a vývoje po hromadnou výrobu. (HCM)
10% Zkrácení doby sériové výroby
S využitím Siemens Opcenter společnost BASF zefektivňuje výrobu a realizuje komplexní digitalizaci. (BASF)
15% Efektivita výroby
Společnost HCM optimalizovala svůj výrobní proces simulací automatizovaného výrobního systému, aby ušetřila pracovní sílu pro kontrolu kvality a úpravy. (HCM)
Podpora inovací pomocí udržitelných bateriových materiálů
Prozkoumejte pokročilé materiály baterií, včetně lithiových, grafitových a katodových technologií, které pohánějí elektrická vozidla, skladování energie a baterie nové generace. Naučte se, jak vyvíjet, vyrábět a recyklovat vysoce kvalitní bateriové materiály pro udržitelnou budoucnost.
Nejprve musíte vybudovat digitální inovační přístup od molekuly k rostlině. Využití generativní umělé inteligence a molekulární simulace urychluje materiálové průlomy a zefektivňuje výrobu a zlepšuje vývoj receptur. Digitalizace vývoje vzorců a automatizace receptur urychluje screening a škálování materiálů, zatímco digitální školení řeší nedostatek pracovních sil. Digitální dvojčata umožňují Battery Passport odemknout příležitosti k monetizaci.
Za druhé, musíte zavést standardizované, prakticky optimalizované provádění, abyste zvýšili efektivitu, využití zdrojů a optimalizaci procesů. Spolupracující návrh, virtuální uvedení do provozu a digitální realizace automatizují výrobu se sledovatelností a agilitou, což je zásadní pro výrobu a recyklaci bateriových materiálů.
V neposlední řadě je třeba vyvinout stabilitu, bezpečnost a shodu s předpisy po celou dobu životnosti materiálu baterie. Digitální integrace podporuje bezpečnou a stabilní výrobu, poskytuje globální viditelnost a optimalizuje uhlíkovou stopu, zjednodušuje logistiku a hodnocení recyklace.
Naše výrobní moduly pro všechny pracovní stanice se používají jako výrobní databáze. Tím se zkracuje doba návrhu nejméně o 50 procent.
Prozkoumejte budoucnost bateriových materiálů
Splnění vyvíjejících se potřeb vyžaduje vývoj chemie baterií nové generace a překonání technických sil a zdlouhavých testovacích cyklů. Flexibilní plánování výroby a agilní strategie jsou potřebné k orientaci v rozvíjejících se konkurentech a složitých dodavatelských řetězcích.
Chytrá řešení poháněná pokročilými bateriovými materiály
Formulujte design baterie
Navrhujte formulované bateriové produkty s modelovací platformou, která vám umožní efektivně vyhodnocovat formulace, posuzovat rizika a optimalizovat formulace a výrobní procesy.
Plánování výrobních procesů
Snižte náklady a rizika ve své továrně na baterie a současně dodávejte více inovací za kratší dobu. Používejte řešení pro plánování a validaci sestav k implementaci nových výrobních metod a technik.
Provedení výroby baterií
Vývoj bateriových materiálů s větší flexibilitou a účinností procesů, integrací regulačních a kvalitativních požadavků a synchronizovaných výrobních procesů pro lepší řízení dodavatelského řetězce,
Návrh bateriového závodu
Vytvářejte vývojové diagramy procesů, diagramy potrubí a přístrojové techniky a simulace procesů při zajištění bezpečnosti, shody a spolehlivosti.
Automatizace bateriového vedení
Vytvářejte špičkové baterie pomocí holistického prostředí nástrojů, které využívá bezproblémová rozhraní mezi procesy inženýrství linek. Pro zvýšení efektivity používejte digitální dvojčata s nepřetržitými smyčkami zpětné vazby.
Optimalizace výroby baterií
Neustále zlepšujte procesy, výkon a produkty a sledujte problémy se spolehlivostí pomocí modelů simulace prediktivní údržby založených na analytických, umělé inteligenci a algoritmech strojového učení.
Výkonové inženýrství
Integrujte simulaci systému, 3D CAE a testování pro předpovídání kritického výkonu na počátku životního cyklu produktu. Kombinujte simulace založené na fyzice s analýzou dat a optimalizujte návrh pro rychlejší a jistější inovace.
Systém řízení kvality baterií
Software systému managementu kvality (QMS) poskytuje postupy, procesy, strukturu a zdroje, které výrobci v odvětví baterií potřebují, aby splnili normy a průmyslové pokyny.