Méně odpadu, nižší spotřeba vody, nižší emise — díky systému hospodaření s energií může závod Coca-Cola v rakouském Edelstal provádět podrobné analýzy své spotřeby zdrojů a energie. Cílem je ještě více snížit uhlíkovou stopu.
Jednou z hlavních priorit společnosti Coca‑Cola HBC Austria je vyrábět světově proslulé, vysoce kvalitní nápojové značky v souladu s poptávkou trhu. „Neméně důležitou prioritou je, abychom zdroje využívali zodpovědně a vyráběli naše výrobky způsobem, který je co nejšetrnější k životnímu prostředí a uhlíku,“ říká manažerka životního prostředí Theresa Fleischberger.
Aby společnost snížila spotřebu zdrojů, jako je voda a energie, investovala v posledních několika letech hodně — například do nových strojů a systémů, jako je moderní vysokorychlostní trať. Nová linka plní 45 000 skleněných lahví za hodinu, což je více než dvanáct lahví za sekundu. Nejen, že je to jedna z nejrychlejších tratí na světě, je také pozoruhodně energeticky úsporná. Díky novým linkám a zvýšenému využití vzduchu k čištění lahví před plněním se výrazně snížilo množství vody spotřebované výrobou. Kromě toho společnost již vyměnila první vysokotlaký kompresor pro vyfukovací stroje na PET linkách. Podle specialisty na údržbu Martina Surdy spotřebuje nový kompresor o pět až osm procent méně elektřiny v závislosti na provozních podmínkách a využití kapacity.
Sto procent elektřiny poháněné elektrárnou pochází z obnovitelných zdrojů. Ačkoli úspory nemají žádný další dopad na uhlíkovou stopu, „Je stále důležité, abychom průběžně zlepšovali naši energetickou účinnost,“ vysvětluje Theresa Fleischberger. To je částečně motivováno náklady, protože cena elektřiny a dalších paliv neustále roste. Současně elektrárna kromě elektřiny spotřebovává zemní plyn, což znamená, že úspory celkové spotřeby energie ovlivňují také uhlíkovou stopu.
Společnost Coca‑Cola HBC Austria již sledovala úspěch svých energetických opatření v Edelstal pomocí vlastního systému monitorování energie. Tento systém zaznamenával údaje o výrobě a spotřebě a umožňoval analyzovat a porovnávat spotřebu energie jednotlivých linek — Martin Surda však stále cítil, že jeho možnosti jsou extrémně omezené. Závod Coca-Cola v Edelstal začal používat systém SIMATIC WinCC V7 od společnosti Siemens k vizualizaci výrobních dat. Poté se obrátila na SIMATIC Energy Manager Pro pro správu energie. „Byli jsme obzvláště ohromeni flexibilitou a škálovatelností řešení,“ říká Martin Surda.
Za pouhé dva měsíce byl energetický management společnosti Edelstal převeden do nového systému, který zahrnoval integraci mnoha spotřebitelů, kteří jsou zachyceni přístroji pro měření energie Sentron PAC. Údaje o spotřebě jsou shromažďovány systémem SIMATIC ET 200SP a poté přeneseny do SIMATIC Energy Manager Pro. Kromě měřicích přístrojů pro elektrickou energii jsou do systému integrovány také průtokoměry pro evidenci spotřeby vody. Po tréninku od společnosti Siemens může nyní tým vedený Theresou Fleischbergerovou a Martinem Surdou konfigurovat a provozovat systém zcela nezávisle. V současné době je v systému integrováno více než 100 datových bodů pro měření spotřeby energie a 17 datových bodů pro spotřebu vody, které jsou dotazovány jednou za minutu. Získaná data jsou propojena s výrobními daty z ERP systému, což umožňuje detailní analýzu spotřeby energie a energetické účinnosti každého jednotlivého vyrobeného produktu.
Nové analýzy a dashboardy lze také vytvořit kdykoli a s malým úsilím, říká Martin Surda. „Nyní můžeme generovat nové zprávy za ne více než hodinu. Dříve jsme museli najmout externí programátory, aby to udělali za nás, což mělo za následek, že změny někdy trvaly týden nebo i déle. Teď to všechno zvládneme sami.“ Další výhodou SIMATIC Energy Manager Pro je, že si uživatelé mohou data prohlížet také prostřednictvím webového klienta, což je zvláště výhodné pro Theresu Fleischberger, která většinu týdne pracuje ve Vídni.
Můžeme určit přesnou spotřebu a náklady pro každou jednotlivou linku a každý jednotlivý produkt. Tuto transparentnost považuji za důležitý přínos nového systému.
Dokonce i zaměstnanci ve výrobě mohou být nyní informováni o aktuální spotřebě energie. „Tím se rozšiřuje povědomí o této problematice. Každý zaměstnanec může přispět ke zvýšení energetické účinnosti a vidět, jak se jejich úspěch odráží v číslech, „říká Theresa Fleischberger. „Navíc čísla, ke kterým máme přístup, jsou mnohem podrobnější. Můžeme určit přesnou spotřebu a náklady pro každou jednotlivou linku a každý jednotlivý produkt. Tuto transparentnost považuji za důležitý přínos nového systému.“ Celkově tato opatření umožnila Coca‑Cola HBC Austria v Edelstal snížit emise CO2 na 17,5 g na litr nápoje vyrobeného v roce 2019, což je o 50 procent méně než v roce 2010.
Martin Surda také plánuje využít informace od SIMATIC Energy Manager Pro ke zlepšení údržby systému a zabránění ztrátám energie. „Chceme mimo jiné zjistit, kdy začínají netěsnosti nebo jiné problémy na základě měření průtoku a spotřeby energie v přívodu stlačeného vzduchu. To nám umožní obsluhovat systémy rychle a způsobem, který šetří peníze a zdroje.“ A co víc, energetický manažer společnosti Edelstal se chystá rozšířit. V roce 2020 bude do systému integrováno také šest vysokotlakých kompresorů v síti stlačeného vzduchu. Tyto kompresory generují vzduch při tlaku 36 barů, který se používá k výrobě PET lahví z polotovarů. „Potom můžeme optimalizovat procesy tak, abychom spotřebovali méně energie — například zkrácením doby údržby stroje a přizpůsobením kompresorů našim požadavkům. Vzhledem k tomu, že těchto šest jednotek odpovídá za přibližně 20 procent naší spotřeby energie, potenciál úspor je obrovský, „říká Martin Surda.
„Se společností SIMATIC Energy Manager můžeme definovat cíle úspor a prokázat nákladovou efektivitu opatření v oblasti vody a energie,“ říká Theresa Fleischberger. Plán je pokračovat ve zlepšování účinnosti zdrojů v závodě Coca-Cola v Edelstal pomocí nového systému řízení energie. Duben 2020
Společnost Coca-Cola HBC Austria, která působí na ploše 355 000 metrů čtverečních, vyrábí většinu nápojů prodávaných společností Coca-Cola v Rakousku ve své pobočce Edelstal. Na deseti výrobních linkách v továrně se světově proslulé značky Coca‑Cola, Fanta a Sprite vyrábějí v různých velikostech a obalech a ve skleněných a PET lahvích. Minerální voda Römerquelle se plní do lahví ve stejné továrně a také se plní do různých PET a skleněných obalů. (Autorské právo: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
