Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

Udržitelné sousedství v Perlen

Masivní papírenský stroj PM7 společnosti Perlen Papier AG, který je vybaven systémem řízení procesů, řídicími prvky a řešeními pohonů od společnosti Siemens, vyrábí denně novinový papír v délce od Lucernu po Káhiru.

Četli jste dnes ráno své oblíbené noviny? Je docela možné, že papír pochází z Perlenu v kantonu Lucern. Papír se zde vyrábí již více než 150 let. Prostory společnosti jsou rozsáhlé a zahrnují 13 km dlouhou železniční síť, dvě vodní elektrárny, čistírnu odpadních vod (WTP), obrovské skladovací prostory odpadního papíru, dílnu a zkušební laboratoř pro kontrolu kvality.

Hodně investováno do udržitelnosti

Výroba papíru je náročná na zdroje. V celé elektrárně je v provozu 3 356 motorů, v době špičky je spotřeba energie 74 MW, a je tedy stejně vysoká jako u města Lucern. Samotný PM7 spotřebuje 18 MW elektřiny při plném zatížení. Tři vedení 110 kV vedou přímo do elektrárny. Kromě toho se za minutu vyprodukuje 16 000 litrů odpadních vod. Tato voda je opět zpracována přímo ve vlastní WTP společnosti a vypouštěna do vodního kanálu rozvětveného od Reuss.

Dříve muselo být toto teplo generováno topným olejem a plynem; díky procesní páře ušetříme 30 milionů metrů krychlových zemního plynu ročně. Naše CO2 stopa je o 76% nižší než průměr v oboru.
Sandro Malzach, Vedoucí technologie ve společnosti Perlen Papier

Složitá souhra

Pro sofistikovanou souhru mechaniky a elektrotechniky důvěřuje Perlen Papier Siemens: Digital Industries v roce 2010 elektricky vybavila PM7 jménem výrobce Voith Paper na základě platformy řešení pro papírenský a celulózový průmysl „Sipapper“. Projekt zahrnoval pohonnou a elektrickou techniku, dvě frézy válců a pomocné systémy, např. pro zásobování energií. Zvláštní pozornost byla věnována energeticky úsporné technologii pohonu: Převážně bezpřevodový design a vodou chlazené motory s vysokým točivým momentem zajišťují lepší účinnost.

Perlen3819

Technologie ve stručnosti

V PM7 a dvou navíjecích strojích se používá přibližně 120 frekvenčních měničů Sinamics. Systém řídí Sinamics S7-400 a flexibilní systém řízení procesů PCS7. V Perlenu je instalováno 14 požárních detekčních systémů s více než 1 800 požárními detektory a různými hasicími systémy. V obrovské hale PM7 se společnost spoléhá na systémy automatizace budov Desigo PX a Desigo Insight.

Perlen3904

Hladká aktualizace díky digitálnímu dvojčeti

Sousední spalovna odpadů Renergia Zentralschweiz AG je největší elektrárnou v kantonu Lucern a od své výstavby v roce 2015 spoléhá také na Siemens. Se dvěma linkami ročně přeměňují 280 000 tun odpadu na energii. S řídicím systémem PCS7 a Simatic ovládají celý provoz — od pecí, které spalují odpad, přes dopravní systémy, výrobu procesní páry, parní turbíny pro výrobu elektřiny, zpracování spalin a popílku, rekuperaci tepla a mnoho dalšího.