High-Voltage Solutions pro recyklaci materiálů

V Full-Reuenthalu společnost Selfrag v současné době zpracovává 35 000 tun strusky ročně z elektráren na výrobu odpadů v Turgi, Renergia Luzern a Buchs. Takzvaná surová struska je vysypána do zásobníku materiálu a přepravována jeřábem do „Grizzly“, značného síta, kde jsou uchovávány největší kusy. Odtud se přes dopravníkové systémy přesouvá do modulárního závodu „Waste-to-Value“. Části z lehkých kovů se odstraňují pomocí magnetických separátorů a struska se prosévá, dokud nezůstane cílová frakce se složkami ne většími než 40 mm. Zbytek je tříděn ručně a odhaluje nespálený materiál, který je odeslán zpět do zařízení na výrobu odpadu na energii. „Naším cílem je získat zpět kovy a keramické materiály ve výši 50% dodávané surové strusky,“ vysvětluje Kalke.

Díky své vlastní vysokonapěťové fragmentaci dokáže Selfrag získat ze strusky přibližně o 20% cennějších materiálů než jiné rostliny.

Obnovení cenných materiálů je složité a náročné, takže není divu, že celý závod je vybaven více než 900 polními zařízeními, jako jsou motory, ventily a senzory. „Siemens nás dlouhodobě podporuje. Elektronické součástky obvykle nejsou certifikovány pro použití ve vysokonapěťových prostředích, proto tyto díly podrobujeme sami těmto přísným testům — produkty Siemens v této souvislosti fungují velmi dobře.“

Inženýrství závodu zajišťovala automatizační společnost SF Elektro-Engineering AG. „Postarali jsme se o všechno — od elektrického plánování a pořízení materiálu přes programování softwaru pro řídicí jednotky, pohony a WinCC, stejně jako rozhraní k externím systémům až po uvedení do provozu,“ shrnuje Josef Mullis, elektrotechnik společnosti SF Elektro-Engineering, popisující ambiciózní projekt. To, že závod byl dokončen podle plánu, je díky předvídavosti partnera Siemens Solution Partner ze společnosti Flums: „Během pandemie a po ní jsme zásobili náš sklad nejdůležitějšími komponenty, což nám umožnilo rychle dodávat Selfrag,“ vzpomíná Mullis. Kalke potvrzuje, že toto proaktivní plánování bylo velkou výhodou. Modulární konstrukce závodu se také ukázala jako účinná: „Zatímco elektrikáři stále pracovali na elektroinstalaci v jedné oblasti, byli jsme již schopni otestovat další moduly závodu. Tento postupný přístup se také ukázal jako velká výhoda během tříměsíčního období uvedení do provozu. Jednou z výzev byly drsné podmínky prostředí ve velké hale: prach, vlhkost a kyselé výpary ve vzduchu musely být drženy mimo rozvaděče pomocí vhodných ochranných opatření.“