Prakticky vyvinutý, přesně řízený
Výrobce strojů Kellenberger Switzerland AG nahradil ovládací prvky válcových brusek Kellenberger T1000 současnou Sinumerik One. CNC řízení spolu s dalšími součástmi Siemens zajišťuje přesné procesy broušení.
Přesnost na desetinu mikrometru
Když společnost Kellenberger konsolidovala své čtyři předchozí švýcarské dceřiné společnosti v působivé nové budově, výroba válcových brusek Kellenberger T1000 se přesunula z regionu Bern do východního Švýcarska. Stäheli vysvětluje: „Modulární válcová bruska Kellenberger T1000 je speciálně navržena pro vysoce produktivní výrobu specifických součástí. Zatímco univerzální brusky jsou během provozu neustále upravovány, vyvíjíme a vyrábíme každý T1000 speciálně pro konkrétní součást — např. hydraulické válce pro ventily v automobilovém nebo leteckém průmyslu.“
Materiál je odstraněn brusnými kotouči potaženými diamantem nebo korundem. Před, během a po tomto procesu kontrolují měřicí sondy polohu brusného kotouče. To umožňuje dosáhnout požadované přesnosti až 1 mikrometr a menší. Pro srovnání: Lidské vlasy o průměru 80 mikrometrů jsou 80krát silnější. Osy Kellenberger T1000 jsou hydrostaticky podepřeny. Tenký olejový film zabraňuje přímému kontaktu mezi vodítky, čímž snižuje opotřebení a tlumí vibrace. Automatická regulace tlaku oleje přesně vyrovnává systém, zajišťuje rovnoměrné pohyby os a umožňuje nejvyšší rozměrovou přesnost při broušení.
Přesné ovládání pomocí Sinumerik One: Při válcovém broušení je požadovaná přesnost někdy v rozmezí desetiny mikrometru.
Aby se zabránilo odmítnutí drahých obrobků, spoléhá Kellenberger na nepřerušitelný zdroj napájení Sitop.
Mobilní ruční zařízení Sinumerik HT je užitečné pro nastavení stroje nebo provádění úprav.
Válcová bruska Kellenberger T1000 od společnosti Kellenberger znamená přesnou a rychlou jednoúčelovou výrobu a obvykle se během provozu nepřepracovává.
Vysoká účinnost díky paralelní implementaci
Po migraci projektu na TIA Portal tým AVM použil vlastní nástroj „TIAExchange“ k exportu celého projektu prostřednictvím rozhraní Openness do otevřených textových souborů. To umožnilo bezproblémově dokumentovat všechny úpravy v systému řízení verzí. „Velkou výhodou této takzvané správy zdrojového kódu bylo, že náš vývojový tým a AVM mohli pracovat paralelně,“ vysvětluje Stäheli. „To nás zrychlilo, vyžadovalo méně schůzek na místě a umožnilo nám zajistit vysoké požadavky na kvalitu za všech okolností.“
Při konstrukci prvního ze čtyř strojů s novým ovládáním specialisté z Kellenberger a AVM vyčistili interakci mezi programovatelným řadičem S7 a Sinumerikem, integrovali nové ovládací prvky, ovládací panel stroje a ruční zařízení. Se softwarem „Create myVirtual Machine“ (CMVM) a nově vytvořenou simulací PLC-IO bylo možné před kompletním sestavením stroje otestovat všechny funkce v Sinumerik One až po Safety a Human-Machine Interface (HMI) s integrovaným Display Managerem. Výsledné digitální dvojče bude v budoucnu i nadále pravidelně aktualizováno a může poskytnout cenné služby pro úpravy, například pokud by měl stroj někdy v budoucnu vyrábět jinou součást.
Projekt trval celkem téměř dva roky. Přechod na nové ovládání přináší radost: „Prostředí TIA nabízí výrazně vylepšené možnosti konfigurace a diagnostiky a jsme velmi spokojeni s výkonem, přesností, monitorováním procesů a bezpečnostními funkcemi Sinumerik One,“ zdůrazňuje Stäheli. „Jsme rádi, že společnost Kellenberger nyní může nabízet také své procesně specifické stroje s řízením Sinumerik One.“
Díky digitálnímu dvojčeti dokázal Kellenberger v krátké době vybavit několik válcových brusek současným číselným ovládáním Sinumerik One.
Jednoduchá obsluha: Na rozhraní Siemens HMI lze přehledně zobrazit více operátorských rozhraní — včetně těch od třetích stran.
Aktualizace řízení NC na Sinumerik One přináší řadu výhod. Mezi ně patří digitální dvojče a cenné diagnostické schopnosti v TIA Portal.
Při válcovém broušení se materiál odstraňuje rotujícím brusným kotoučem, aby se dosáhlo přesných průměrů, povrchových vlastností a zaoblení.