Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

Centrum pro inovace obilí Bühler

Nové inovační centrum Bühler v Uzwilu je místem, kde se vyrábějí nové výtvory z extrémně široké škály obilovin a mnohem více. Technologie Siemens zajišťuje, že přibližně 70 systémů — od třídicích sítek a brusek až po ventilátory — spolupracuje hladce a efektivně.

Bühler otevřel své centrum pro inovace obilí (GIC) v Uzwilu v říjnu 2024, aby komplexně testoval jak nové inovace v oboru, tak nové procesy zpracování. Inovativní procesy pro potravinářský a krmivářský průmysl mohou být testovány v tomto pětipodlažním zkušebním centru, které má 2 000 m² podlahové plochy a více než 70 strojů. Lothar Driller, manažer oddělení Feed Application Center ve společnosti Bühler, říká: „S GIC vytvořil Bühler všestranné testovací centrum: Zaměřuje se na témata, jako je optimalizace procesů, energetická účinnost, maximální dostupnost (částečně díky použití prediktivní údržby).

Velký obraz

Bühler se zabýval všemi inženýrskými aspekty GIC sám, ale v oblasti automatizace a pohonu se zcela spoléhal na technologii Siemens. Velkou výzvou tohoto projektu byla komplexní automatizace tak velkého testovacího centra připravená na budoucnost, včetně bezproblémové integrace bezpečnostních funkcí. Četné komponenty, jako jsou motory, frekvenční měniče a ovládací prvky, jakož i komponenty z oblasti průmyslové spínací techniky a distribuce nízkého napětí spolupracují v dokonalé harmonii na tomto „hřišti pro mlýny“. „Kladivové mlýny používané například při výrobě krmiv pro zvířata se otáčejí vysokou rychlostí a drtí materiál spřádáním,“ vysvětluje Driller. „Motor se musí vyrovnat s vysokým počátečním zatížením - něčemu, čemu se říká těžký start. To řeší vysoce výkonné frekvenční měniče Sinamics G220 s přesnou regulací otáček a točivého momentu, flexibilními možnostmi hardwaru a softwaru a integrovanými bezpečnostními funkcemi. Oceňujeme způsob, jakým PLC a HMI hladce spolupracují v TIA Portal. Další plus: I když zákazník poskytne malé vzorky pro testování, přesné řízení nám umožňuje upravit rychlost broušení pro optimalizaci procesních parametrů“.

Bühler Referenční zpráva GIC 2

Správný start pro každý motor

Díky smykovým silám vytvořeným válci otáčejícími se v opačných směrech je broušení prováděné válcovacími mlýny poněkud šetrnější než broušení v kladivovém mlýně. Aby se snížilo namáhání částí stroje, kompaktní softstartéry Sirius 3RW nechají elektromotory jemně nastartovat. Po spuštění integrované obtokové kontakty zajišťují proudění proudu přímo do motoru pro energeticky úsporný provoz. Funkce monitorování stavu poskytovaná softwarovými spouštěči usnadňuje plánování údržby, čímž maximalizuje dostupnost systému. Napájení mnoha ventilátorů je jednodušší, ale neméně důležité pro systém. Zabraňují hromadění prachu - prachu, který by mohl potenciálně způsobit výbuch. Ventilátory jsou ovládány pomocí motorových startérů Simatic ET 200SP. Měření jmenovitého proudu v reálném čase a komplexní diagnostická data umožňují přesně posoudit provozní stav ventilátorů.

Cenná data

Každé z pěti podlaží GIC obsahuje až deset rozvaděčů vybavených komponenty Siemens. „Spolehlivé napájení je pro nás zásadní,“ zdůrazňuje Stefan Suhner, vedoucí oddělení Automation Milling Solutions ve společnosti Bühler. Hlavními spínači rozvaděčů jsou kompaktní jističe Sentron 3VA s integrovanou funkcí měření hodnot proudu, napětí a energie. Lze je snadno integrovat do systémů řízení energie a automatizace vyšší úrovně prostřednictvím společných sběrnicových systémů. Tento koncept předchází poruchám, optimalizuje procesy a trvale zvyšuje efektivitu celého systému.V inovačním centru pro obilí jsou všechna strojní a procesní data zaznamenávána centrálně prostřednictvím portálu TIA Portal, což společnosti Bühler umožňuje provádět cílená hodnocení a funkční testy na tomto základě — od podávání surovin až po zpracování a hotový výrobek. TIA Portal kombinuje hardware a software: Umožňuje analýzu dat v reálném čase, jako je spotřeba energie, teplota nebo zatížení motoru, které jsou shromažďovány prostřednictvím frekvenčních měničů a komponent startéru. Bühler využívá tato data k optimalizaci procesů, testování nových formulací a hodnocení účinnosti jednotlivých strojů nebo celých linek.

Udržitelně do budoucnosti

Vývoj GIC od začátku do konce trval přibližně tři roky, přičemž Siemens se připojil přibližně v polovině. Suhner má na tuto dobu krásné vzpomínky: „Pro Bühler je Siemens víc než jen dodavatel. Je to spolehlivý partner. S touto technologií jsme více než spokojeni. Vše běží hladce a nejen že naše vlastní testy fungují perfektně, ale naši zákazníci jsou nadšeni také GIC. Obdrželi jsme spoustu zajímavých dotazů a jsme velmi dobře rezervováni.“ Flexibilní systém je vnějším znakem slibné spolupráce mezi Bühlerem a Siemens: „Pokud chceme v budoucnu otestovat nové technologie, které jsou pro tuto aplikaci užitečné — jako digitální dvojče — je Bühler otevřený této možnosti. Těšíme se na budoucí inovace a společný vývoj v GIC, „říká Alessandro Pepa, globální účetní manažer Siemens pro Bühler.