„Ladění“ pohonu při tváření za studena

Společnost Ernst Grob AG v Männedorfu vybavila svůj nedávno vyvinutý stroj na tváření za studena řídicím systémem Sinumerik nejnovější generace. Díky přesnému ovládání os nástroje zaujme stroj účinností a rychlostí.

Inovace vyrobené v Männedorfu

Ernst Grob vyvíjí inovativní a náročné stroje s jistou „mentalitou“ a desítkami let zkušeností. Nejnovější vývoj „A9T“ se velmi často používá pro zpracování pevných materiálů, ale je také vhodný pro tváření plechu. Při válcování nebo válcování za studena zvláště obtížných ozubených kol a ozubených kol na plechových dílech se používá tzv. proces přerušovaného indexování.

Nejvyšší nároky na ovládání

Přesnost je v kovoobrábění prvořadým prvkem, ale čas hraje také důležitou roli. Srdcem tvářecího stroje je vedle sofistikované mechanické konstrukce nové špičkové CNC řízení Sinumerik ONE od společnosti Siemens. Je umístěn v rozvaděči navržené Ernstem Grobem a vyrobené společností Siemens Works for Combination Technology v Chemnitzu (WKC). Sinumerik kombinuje programovatelnou logiku a numerické vysoce výkonné ovládání a je vhodný pro vysoce dynamické aplikace, protože jsou součástí každodenního života společnosti Ernst Grob.

Při válcování za studena Grob rozdělujeme tvářecí práci na mnoho malých kroků a dosahujeme tak vysokých stupňů tváření i u vysokopevnostní oceli.

Andreas Bretscher, Manažer prodeje a marketingu, u Ernst Grob

Mnohostranná bezpečnost

Konstrukce strojů Ernsta Groba je složitá; téměř žádný řád je stejný jako jiný. V závislosti na zákazníkovi musí být instalovány komponenty od konkrétních výrobců, zejména pro automobilový průmysl jsou obvykle přesné specifikace. O to důležitější je, že ovládání může být integrováno bez problémů.

„U řídicích jednotek Siemens CNC jsou k dispozici všechny základní funkce, takže můžeme okamžitě přistoupit k přizpůsobení specifickým pro daný závod. To nám výrazně usnadňuje práci, „říká Bretscher. Přehledný ovládací panel stroje s panelem Simatic také umožňuje intuitivní ovládání, které je možné pro každého, kdo má základní mechanický trénink.

Ernst-Grob-2-8089 original - c525066f-7e0f-443d-b54a-b5d09e2dcec1

Ernst-Grob-3-8133 original - 34659d0f-0e90-41ce-af03-58230e601ab1

Systém je jedním z prvních projektů, kde byl použit „Siemens Auto-Servo-Tuning z programu dílů“. Tato funkce integrovaná do ovládacího prvku zajišťuje, že se systém automaticky přizpůsobuje hmotnostní setrvačnosti součásti. Po upnutí obráběného dílu se přímo z programu dílu měří potenciální rezonanční frekvence — tj. frekvence, při kterých by obrobek začal vibrovat.

Tyto rušivé frekvence jsou při následném obrábění odfiltrovány, což zvyšuje přesnost a má pozitivní vliv na rychlost při tváření. „Úspora času několika desetin sekundy na obrobek nezní moc, ale s milionem vyrobených dílů ročně to sčítá,“ shrnuje Leutwyler.

Kompletní článek

Zde najdete kompletní uživatelskou zprávu ze zákaznického časopisu „Insight 01/2024"

„Ladění“ pohonu při tváření za studena - „náhled 01/2024"

K úplnému článku

„Ladění“ pohonu při tváření za studena

Inovace vyrobené v Männedorfu

Nejvyšší nároky na ovládání

Mnohostranná bezpečnost

„Ladění“ pohonu při tváření za studena

Kompletní článek

Kontaktujte náš tým odborníků