Továrna společnosti Carlsberg Mysore, která se nachází v Nanjangudu, má roční výrobní kapacitu 0,8 milionu hektolitrů a vyrábí více SKU, aby vyhovovaly různým preferencím spotřebitelů. V rámci svého trvalého závazku zajistit přesnost, konzistenci a transparentnost společnost Carlsberg digitalizovala kritické procesy, konkrétně záznam pivovarských a filtračních dat, které byly dříve spravovány ručně.
Pivovarský průmysl 4.0
Digitální transformace společnosti Carlsberg se společností Siemens zvyšuje efektivitu, kvalitu a udržitelnost pivovarnictví prostřednictvím integrace dat v reálném čase a automatizace.
Cesta digitalizace společnosti Carlsberg
Zvýšení transparentnosti a provozní efektivity
Přesné vaření piva: Vize pro budoucnost
Společnost Carlsberg chtěla eliminovat ruční zadávání dat automatizací sběru dat z PLC tagů. Díky integraci dat ze systémů SCADA přímo do digitalizačního PC společnost Carlsberg zajistila zrcadlení dat v reálném čase.
Řídicí panely: Srdeční rytmus digitálního vaření piva
Společnost Carlsberg chtěla vytvořit centrální uživatelsky přívětivé řídicí panely jako součást větší digitální transformace. Tyto řídicí panely efektivně zachycují a vizualizují data a poskytují přehledy v reálném čase pro rychlé rozhodování.
Holistický přístup s Siemens Xcelerator
Carlsberg potřeboval holistickou digitální strategii. Se systémem Siemens Xcelerator společnost Carlberg propojila skutečný a digitální svět, zlepšila kvalitu a zajistila dodržování předpisů — díky čemuž byl každý krok od pole ke sklu chytřejší a udržitelnější.
Napájení digitálního vaření
Vaření důmyslného řešení
Společnost Siemens vyvinula důmyslné řešení, které eliminuje manuální zásahy, zvyšuje přesnost, konzistenci a transparentnost. Systém udržuje digitální varné a filtrační karty na dávkovém základě pro historickou analýzu a identifikaci trendů. Zjednodušuje pracovní postupy a zvyšuje integritu a sledovatelnost dat. Operátoři získávají informace v reálném čase, což umožňuje informované rozhodování a rychlé reakce, včetně identifikace zlatých šarží. Vedení těží z poznatků o výkonu a efektivitě procesů, zatímco malé a střední podniky mohou vzdáleně přistupovat k datům v reálném čase a kdykoli zkontrolovat kvalitu vaření a historické informace. Systém také podporuje automatizované zasílání pivovarských a filtračních karet klíčovým zúčastněným stranám, což zajišťuje nepřetržitou komunikaci a transparentnost.
Technologická páteř: Napájení digitálního pivovarnictví
Technické specifikace projektu zahrnovaly vysoce výkonnou softwarovou sadu zahrnující WinCC V8.0 pro SCADA, PM Server V7.4 pro řízení procesů, PM Analyze V10.4 pro podrobnou analýzu a MS Office Professional pro dokumentaci a reporting. WinCC V8.0 nabízí intuitivní přístup k zásadním procesním znalostem, což umožňuje efektivní a informované rozhodování. PM Addons 10.4 poskytuje pokročilé analytické a vizualizační nástroje, které podporují komplexní monitorování a optimalizaci procesů.
Dávkové protokolování a vykazování
Pro další zlepšení monitorování procesů spolupracovala společnost Carlsberg se společností Siemens na implementaci dávkového protokolování dat pro kritické parametry. Tato data se pak používají ke generování digitálních varných karet a fermentačních grafů, mapování dat pro trendy monitorování procesů. Tento přístup nejen zlepšil přesnost, ale také poskytl komplexní historii pivovarských a fermentačních procesů. Digitální pivovarské a filtrační karty jsou udržovány dávkově pro historickou analýzu a identifikaci trendů, zefektivnění pracovních postupů a zlepšení integrity a sledovatelnosti dat.
Budoucnost: Realizace vize společnosti Carlsberg
Vzhledem k tomu, že společnost Carlsberg pokračuje v inovacích, jsou zřejmé hmatatelné výhody této digitální transformace, kterou společnost realizovala pomocí technologie Siemens. Implementace zvýšila množství varných šarží s monitorováním živé doby každého vaření, snížila spotřebu páry o 0,2 KWH na hl a ušetřila 200 kW výkonu za měsíc. Pivovary mohou použít predikci zlaté dávky systému jako referenci pro budoucí šarže, což zajišťuje konzistentní kvalitu. Živé sledování všech Unitanks poskytuje informace o fázi fermentace a systém okamžitě řeší jakékoli odchylky v parametrech. Systém štíhlé výroby uchovává historická data po dobu jednoho roku a pomáhá Brewmasteru zlepšovat procesy a sledovat stížnosti zákazníků.
„Partnerství se společností Siemens znamenalo pro společnost Carlsberg India zásadní změnu. Jejich odborné znalosti v oblasti a pokročilá snadno přizpůsobitelná řešení nám umožnily bezproblémově integrovat naše procesy vaření a filtrace, automatizovat sběr dat a zlepšit monitorování v reálném čase. V důsledku toho jsme dosáhli významného zlepšení provozní efektivity, přesnosti dat a využití zdrojů.“