Fibersort přináší recyklaci textilu o krok blíže

Fibersort třídí 2 000 oděvů za hodinu k recyklaci. Zjistěte, jak to Valvan a Siemens společně umožňují.

Od začátku roku 2025 vyžaduje evropská směrnice EPR, abychom textilní výrobky sbírali odděleně, abychom je mohli co nejvíce recyklovat. Recyklace je však obtížná, protože naše oblečení se skládá z mnoha různých surovin, což představuje skutečnou výzvu. Třídění je důležitým prvním krokem. Valvan to automatizoval pomocí stroje Fibersort, který dokáže zpracovat asi 2 000 kusů za hodinu.

Info o umělci Valvan

Valvan je belgický výrobce strojů s více než 40 lety zkušeností v textilním průmyslu. Společnost začala automatizací své logistiky a nyní stále více třídění, což zjednodušilo recyklaci textilu.

Sedm milionů tun textilu ročně

Spotřeba oděvů celosvětově roste, stejně jako rychlost, s jakou odhazujeme oblečení. To vede k každoročnímu odpadu v Evropě asi sedmi milionů tun textilu. Spalování všech těchto textilií je však neudržitelná praxe. Od ledna 2025 je proto v celé Evropské unii zakázáno likvidovat textilie do zbytkového odpadu. Belgie si v této oblasti již vede poměrně dobře; přibližně polovina našich vyřazených textilií je již sbírána odděleně prostřednictvím textilních obalů. Ale co se s tím stane dál?

„Textilie se prodávají třídícím střediskům,“ vysvětluje Maurits Vandeputte, technický ředitel společnosti Valvan. „Nejprve se třídí podle opětovného použití: nepoškozené oblečení se co nejvíce používá lokálně. To, co nelze lokálně znovu použít, se exportuje. To, co nelze znovu použít, jde o recyklaci - dnes často nízkou kvalitu - a spalování. Se stroji pro automatizaci této logistiky - například lisy - Valvan se rozrostl.“

Tento způsob třídění není již nějakou dobu udržitelný. Maurits: „Třídicí centra vydělala peníze hlavně z oblečení, které mohla dále prodat. To však stále více končí na platformách, jako je Vinted. Zároveň jsou v oběhu méně kvalitní textilie z levných čínských internetových obchodů. Zbytková frakce rychle roste a tlak se stává tak vysokým, že nemůže zmizet. Díky těmto internetovým obchodům mají země třetího světa přístup k novému oblečení, a proto jsou méně nakloněny nakupovat náš textilní odpad.

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Automatizace rozhodovacího procesu

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Třídicí centra tak čelí obtížnému úkolu, který se zvětšuje a zvětšuje a přináší méně peněz. Koneckonců, třídění je časově náročný proces: lidé se musí podívat na každý jednotlivý oděv. Není to ani zábavná práce, a lidé jsou stále vzácnější. Proto se Valvan rozhodl tento proces automatizovat se strojem Fibersort asi před sedmi lety. To okamžitě umožňuje novou aplikaci: třídění textilií podle surovin.

„Nebylo to snadné,“ říká Maurits. „Automatizace logistického procesu je jedna věc, automatizace rozhodovacího procesu je druhá. S pomocí AI se nám to podařilo. Oděvy končí v kontejneru, kde je skenují tři kamery. 3D kamera určuje hlasitost a velikost, RGB kamera určuje barvu a infračervená kamera detekuje vlákna. Poté je Fibersort fouká do košů podle kategorie: modrá bavlna, červený nylon atd. Stroj je modulární: můžeme přidat tolik kategorií, kolik chce zákazník.“

Zpracování každého jednotlivého oděvu

To je jen polovina příběhu. Za prvé, oblečení by mělo skončit úhledně odděleně v kontejneru. „To byla také výzva. Tvar a rozměry se téměř vždy liší. Navíc nikdy nevíte, zda zpracováváte jeden oděv. Vždy existuje riziko, že se něco zachytí.“

Aby oddělili oblečení, nejprve projdou několika metry výtahů s háčky. Bezpečnostní kontroly jsou již zabudovány, takže kusy textilu nemohou stroj zablokovat. „Abychom pak kusy zachytili, dlouho jsme experimentovali s portálovým sběračem. Ale to bylo pomalé: doba našeho cyklu byla 10 až 15 sekund. Člověk je mnohem rychlejší.“

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.

Největší výzvou bylo zpracování oblečení kousek po kousku. Společně se společností Siemens jsme uspěli.

Maurits Vandeputte, CTO, Valvan

„Průlom přišel díky vlastní kinematika, které jsme vyvinuli společně se společností Siemens. Nyní provozujeme delta sběrač a robotické rameno. Sběrač delta má vysoký zdvih, takže dlouhé kousky jako kalhotové nohy se nemohou na nic zachytit. Poté robotické rameno převezme kus a vytáhne všechny dvojníky. A to funguje dobře. S počátečními otevřenými ovladači jsme brzy přešli na dobu cyklu 2,2 sekundy. S nejnovějším SINAMICS S7-1516 T dosahujeme 1,8 sekundy. To znamená asi 1800 výběrů za hodinu, nebo 2 000 se dvěma roboty. Je to mnohem rychlejší než člověk.“

Plug-and-play

„Valvan se od nás hodně ptá. Líbí se nám to, protože nás to drží na nohou, „směje se Nick Vanden Broecke, vedoucí prodeje OEM ve společnosti Siemens. „Provedli jsme pro ně veškerou kinematickou validaci, až po ovládání ovladače. Časy cyklu jsou extrémně krátké, takže jsme potřebovali velmi výkonný řadič.“

„Je to sériový stroj, takže jsem také chtěl, aby Fibersort byl plug-and-play,“ říká Maurits. „Žádné dlouhé uvádění do provozu: zákazník musí takříkajíc zapojit kabel a všechno by mělo fungovat.“

„Také jsem chtěl plné zpětná kompatibilita. Když zavádíme nové funkce, měli bychom být schopni tak učinit na všech stávajících strojích. Náš AI systém je založen na PC a odesílá příkazy do řídicí jednotky přes MQTT nebo OPC UA. Ale i přes toto oddělení musí hardware také držet krok. Například v současné době zkoumáme, zda můžeme převzít oblečení mezi sběrači za běhu, což by nám poskytlo dalších 0,3 sekundy. S hardwarem Siemens víme, že vše je dostatečně rychlé, aby udrželo krok.“

Budoucnost je automatická

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

„Díky dobré spolupráci se společností Siemens můžeme inovovat velmi rychle. Mezitím polovina našeho obratu pochází z inovativních řešení recyklace. Do knižního světa jsme již udělali vpád a kromě Fibersort jsme také vyvinuli Trimclean, který odstraňuje knoflíky a štítky z textilií - další krok. To mi dává naději.

„Budoucnost je tedy plně automatizovaná, uzavírá Maurits. „Musíme lidem ušetřit špinavou a opakující se práci. A zároveň chceme zachovat cenné zdroje v Evropě. Dokázali jsme, že vy může vytvářet hodnotu Dokonce i na složitějším trhu. Pro naši společnost, pro naše zákazníky a pro společnost.“

Také pracujete na komplexní kinematice?

Objevte možnosti s SINAMICS S7-1516 T.

Objevte