Průzkum: Digitalizace podporuje udržitelný růst potravin a nápojů

Tento článek byl přeložen strojově.

V posledních letech čelí globální potravinářský a nápojový průmysl rostoucímu tlaku v důsledku změny klimatu, rostoucích nákladů a volatility dodavatelského řetězce. Urbanizace a rostoucí globální populace zároveň nadále řídí poptávku po potravinách, i když tradiční zemědělství a dostupné zdroje čelí rostoucím omezením. Globální systém výroby potravin také představuje přibližně 35% emisí oxidu uhličitého a spotřebovává téměř třetinu celkové spotřeby energie. Tyto faktory podtrhují potřebu zefektivnit výrobu potravin, více uvědomovat zdroje a udržitelnější.

The Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, který provedl průzkum 1 400 vedoucích pracovníků z předních organizací, nabízí cílený pohled na sektor potravin a nápojů. Odhaluje pozoruhodnou mezeru: zatímco více než 53% vedoucích pracovníků v oblasti potravin a nápojů věří, že jejich podnikání bude i nadále růst, pouze 43% je přesvědčeno, že infrastruktura jejich organizace je dostatečně odolná, aby se rychle přizpůsobila volatilitě trhu.

Ústřední otázkou pro F&B společnosti je tedy, jak vybudovat odolnou výrobní infrastrukturu, která jim umožní vyrábět více, využívat méně zdrojů a snížit dopad na životní prostředí uprostřed globálního růstu a změn.

Tři způsoby, jak řídit výrobní infrastrukturu směrem k budoucnosti F&B

1. Urychlit zavádění elektrifikace a obnovitelné energie
Podle průzkumu 61% respondentů považuje elektrifikaci - přechod od systémů založených na fosilních palivech v procesech, jako je vytápění, chlazení a doprava k elektrickým systémům - jako jeden z nejúčinnějších mechanismů pro posun energetických systémů směrem k čisté nule, zejména pokud elektřina pochází z obnovitelných zdrojů. Pro výrobce potravin a nápojů to může být výkonná páka pro snižování emisí uhlíku. Průzkum také ukazuje, že výrobní sektor dosahuje hmatatelného pokroku: organizace ve vyspělém nebo pokročilém stádiu výroby obnovitelné energie na místě vzrostly z 27% v roce 2023 na 42% v roce 2025, zatímco pokrok v elektrifikaci vytápění a chlazení vzrostl na 41%.

Například, Mramorová destilace Co., prémiová lihovar vodky ve Spojených státech, přijala inteligentní ventily, pohony, a intuitivní ovládání. Výsledkem je, že společnost dokázala ztrojnásobit výrobní kapacitu bez přidání zaměstnanců, snížit náklady na energii přibližně o 20% ročně a ušetřit více než čtyři miliony galonů vody ročně.

Průzkum ukazuje, že většina manažerů F&B (61%) považuje elektrifikaci a digitalizaci za klíčové faktory udržitelnosti.

2. Odemkněte udržitelný výrobní potenciál prostřednictvím digitalizace a integrace dat
Změna životního prostředí tlačí výrobce potravin a nápojů, aby upřednostňovali efektivní využívání energie a zdrojů a zároveň zlepšovali provozní výkonnost a udržovali produktové standardy. Integrace hardwarových a softwarových řešení pro digitalizaci a automatizaci je proto zásadní pro tuto transformaci a pomáhá výrobcům nepřetržitě sledovat, měřit a zlepšovat environmentální výkonnost.

Společnou výzvou mnoha organizací je, že „mají cíle udržitelnosti, ale chybí nástroje k měření pokroku.“ Průzkum zjistil, že více než polovina respondentů považuje digitalizaci za kritický mechanismus pro řízení energetické transformace, zatímco digitální technologie mají silný potenciál zlepšit produktivitu o 83% a úsporu zdrojů o 55%.

Ve stejnou dobu, integrace dat Stává se další strategickou prioritou. Pouze 40% respondentů se domnívá, že jejich organizace jsou v této oblasti vysoce pokročilé, zatímco 54% uvádí, že pro propojení fragmentovaných dat jsou zapotřebí chytřejší technologie a 48% plánuje zvýšit investice do této oblasti.

Více než 54% vedoucích pracovníků souhlasí s tím, že digitalizace má silný potenciál zlepšit zdraví a bezpečnost zaměstnanců, což ukazuje, že přínosy digitální transformace přesahují efektivitu výroby a environmentální výkonnost.

3. Nastala éra inteligentních továren a optimalizace řízené umělou inteligencí
V příštích třech letech očekávají respondenti z potravinářského a nápojového průmyslu větší důraz na škálování pokročilých technologií, jako jsou AI a digitální dvojčata, nasazení automatizace napříč procesy a rozhodování stále více řízená daty. Většina lidí věří, že AI změní operace.

• 49% respondentů uvedlo, že již používají umělou inteligenci ke snižování emisí uhlíku z provozu.
• 51% říká, že umělá inteligence již pomáhá zlepšovat odolnost infrastruktury a schopnost reagovat na změny.
• 47% plánuje zvýšit investice do stavebních technologií, včetně autonomních systémů pro budovy.

Respondenti také očekávají, že tyto technologie pomohou snížit provozní náklady, zlepšit energetickou účinnost a posílit reakci na mimořádné události.

57% vedoucích pracovníků v oblasti potravin a nápojů je připraveno přijmout autonomní systémy v budovách a továrnách.

Přeměna nákladových výzev v příležitosti k efektivitě
Přestože je směr cesty směrem k udržitelnosti stále jasnější, průzkum zdůrazňuje výzvy, kterým průmyslová odvětví po celém světě stále čelí. Téměř polovina výrobců (48%) se domnívá, že dekarbonizace zůstává příliš nákladná, zatímco nejistota ve vládní politice (57%) a omezení síťové infrastruktury (57%) nadále zpomalují investice do technologií čisté energie.

Zatímco podíl organizací s jasným plánem dekarbonizace prudce vzrostl 60% v roce 2025, více než 43% Vedoucí pracovníci stále upřednostňují úvahy o nákladech a příjmech při rozhodování o investicích do životního prostředí. Z tohoto důvodu flexibilita na straně poptávky— schopnost přizpůsobit spotřebu energie v souladu s výrobou a poptávkou energie v různých časech — spolu se zlepšením energetická účinnost, nabízí praktický výchozí bod v rámci stávajících továren a může přinést krátkodobé výsledky jak při snižování nákladů, tak v dekarbonizaci.

Jedním z příkladů je Ferring GmbH, farmaceutická a biofarmaceutická inovační společnost v Německu. Přijetím integrovaného digitálního systému řízení energie spolu s pokročilými ovládacími prvky byla společnost schopna ušetřit přibližně €925,000 za rok v energetických a provozních nákladech a snížení emisí oxidu uhličitého (CO₂) až o 2 400 tun za rok. Tento případ ukazuje, že zvýšení efektivity nemusí nutně vyžadovat vybudování zcela nové továrny. Digitální technologie lze aplikovat na stávající infrastrukturu a strojní zařízení, aby se zvýšila výkonnost a přinesla obchodní hodnotu spolu s výsledky udržitelnosti. Propojení skutečného a digitálního světa pro budoucnost thajského potravinářského průmyslu Dnešní výzvou není, zda je technologie připravena. Mnoho z těchto technologií již prokázalo svůj potenciál a dopad. Klíčovou otázkou je, jak rychle je mohou organizace přijmout - a jak systematicky mohou propojit širší obraz.

Pro thajský potravinářský průmysl jako celosvětově významného výrobce a vývozce to představuje významnou příležitost k posílení konkurenceschopnosti. Propojení skutečného světa operací - strojů, výrobních linek a tovární infrastruktury - s digitálním světem dat, umělé inteligence a automatizace nejen zvýší efektivitu výroby a ekologicky šetrnější, ale také zlepší odolnost, sníží náklady a posílí dlouhodobou konkurenceschopnost na globálních trzích.

Tento článek je založen na Transformace budoucnosti výroby potravin a nápojů a od těžkého uhlíku k připravenému na klima, součást Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.