Modulární a standardizované od jednotky k aplikaci

„Jako dodavatel systémů pro průmysl kovových obalů dodáváme nejen kompletní systémy pro tisk, lakování a sušení plechů, ale také integrujeme různé logistické a manipulační systémy: dopravní systémy bez řidiče, řízení toku materiálu, přepravní a manipulační roboty — v závislosti na aplikaci, kterou pro ně naši zákazníci používají. Abychom zvládli tuto složitost, chtěli bychom optimalizovat naše celkové úsilí o návrh, integraci a uvedení do provozu našich řešení, „pokračuje Faude. Tato optimalizace se vztahuje na mechanický a elektrický design i pro návrh softwaru: „Naším cílem je, že nakonec budeme mít konfigurovatelné moduly, které jsou aktivovány pouze na softwarové straně, v závislosti na jejich funkcích.“

„To znamená, že mezi jednotkami máme pouze jedno rozhraní,“ vysvětluje. Rozvaděče také nemusí být nastavovány samostatně, protože jsou již integrovány do každé jednotky. „Zpočátku to byla velká konstrukční výzva, protože jsme opravdu museli optimalizovat prostor potřebný pro komponenty v rozvaděči,“ pokračuje Lang.
Indumatec využil komponent Siemens, které byly použity pro celou automatizaci: „Výhodou pro nás je, že můžeme sestavit systém z velmi širokého portfolia tak, aby vyhovoval každému příslušnému požadavku — od pohonů přes řídicí systém až po ovládací zařízení.“

Vyšší efektivita od inženýrství po servis

Christian Daub, který byl zodpovědný za projekt jako vedoucí elektrického vývoje ve společnosti Koenig & Bauer, vidí také řadu výhod ve standardizaci automatizace: „Máme všechny komponenty na portálu TIA Portal a pouze jeden projekt pro celý systém. Software je dobře navržen pomocí stavebních bloků, takže naše programování i týmy při uvádění do provozu a servisu si snadno najdou cestu.“ Kromě toho TIA Portal umožňuje pracovat v týmu: „V současné době pracuje na projektu pět programátorů současně - a funguje to velmi dobře,“ říká Daub.

Další jsou nové digitální obchodní modely: koncepty služeb založené na datech, aplikace související s kvalitou a udržitelností a rozpoznávání produktů pomocí kamerových systémů, které umožňují sledovatelnost obalů na polici supermarketu zpět k procesům tisku a lakování, nebo procesní data pro optimalizaci spotřeby zdrojů a energie. První digitální aplikace je již v práci a společnost Koenig & Bauer MetalPrint vyvinula také digitální dvojče pro přívod. „Vidím zde obrovský potenciál,“ říká Faude, „počínaje podporou prodeje, kde můžeme řešit řešení se zákazníkem ve velmi rané fázi, přes fázi projektu, kdy můžeme generovat velkou část aplikace od modelu až po virtuální uvedení do provozu — to je opravdu přesvědčivý koncept.