Být zelený každý den

Selektivní sběr obalů s REKBOT

REKBOT je reverzní prodejní automat navržený a vyrobený v Polsku pro selektivní sběr nápojových nádob. Pomáhá spotřebitelům a maloobchodníkům přispívat k ochraně životního prostředí a udržitelnému rozvoji tím, že usnadňuje a zefektivňuje recyklaci.

Od 1. ledna 2025 vstoupí v platnost polský systém vracení vkladů, který zavede řadu povinností pro maloobchodníky s nápoji. Menší obchody budou přinejmenším povinny shromažďovat usazeniny na nápojových nádobách, jako jsou lahve a plechovky. Obchody s prodejní plochou přesahující 200 m² budou povinny nejen vybírat a vracet zálohy, ale také přijímat prázdné kontejnery od spotřebitelů.

Reverzní prodejní automaty mohou tento proces výrazně zjednodušit. Jedním z takových řešení je REKBOT — reverzní prodejní automat navržený za použití technologií Siemens a vyrobený v Polsku. REKBOT umožňuje efektivní sběr a zpracování prázdných nádob na nápoje, pomáhá maloobchodníkům dodržovat nové předpisy a zároveň podporuje recyklaci a udržitelnost životního prostředí.

REKBOT je reverzní prodejní automat určený pro selektivní sběr nápojových nádob, včetně hliníkových plechovek a plastových lahví. Zařízení bylo navrženo a vyrobeno v Polsku a poskytuje efektivní a uživatelsky přívětivé řešení pro systémy vrácení vkladů a recyklaci nádob na nápoje.

Péče o současné a budoucí generace

Chcete-li začít vracet kontejnery, jednoduše se dotkněte obrazovky a poté naskenujte čárový kód na láhvi nebo plechovce.

Tváří v tvář stále zjevnější změně klimatu se ochrana přírodního prostředí stala nejen důležitou, ale nejvyšší prioritou. Snížení uhlíkové stopy, používání recyklovaných materiálů, snížení spotřeby energie a spoléhání se na obnovitelné zdroje energie, kdykoli je to možné, se staly standardními postupy pro rostoucí počet společností a institucí.Průmysl a obchod však nejsou jedinými zúčastněnými stranami při budování udržitelnější budoucnosti. Spotřebitelé - každý z nás - také hrají důležitou roli. To platí zejména v případě polského systému vracení vkladů. Úspěch systému do značné míry závisí na tom, zda spotřebitelé vracejí použité nádoby na nápoje k recyklaci a kolik z těchto materiálů lze získat zpět a znovu použito.Účelem požadavku na zaplacení zálohy při nákupu nápojů je povzbudit spotřebitele, aby nevyhazovali prázdné lahve a plechovky, ale místo toho je vrátili například do místa nákupu a získali zpět jejich zálohu.

„Nové předpisy podporují principy udržitelného rozvoje. Měly by pomoci snížit množství odpadků v lesích, parcích a veřejných prostranstvích a zároveň zvýšit podíl recyklovatelných materiálů — v tomto případě lahví a plechovek —, které jsou vráceny k přepracování, „říká Małgorzata Kowalczyk, předsedkyně správní rady společnosti REKBOT Sp. z o.o.

„Aby byl proces vrácení kontejnerů a vymáhání vkladů co nejjednodušší, budou zákazníci moci používat reverzní prodejní automaty, které se pravděpodobně stanou standardním prvkem ve většině obchodů s potravinami většími než 200 metrů čtverečních po celém Polsku. Toto řešení prospívá jak maloobchodníkům, tak spotřebitelům. S vědomím, že mohou vrátit prázdné kontejnery v konkrétním obchodě, zákazníci se často rozhodnou nakupovat i tam, „dodává.

Nutnost je matkou vynálezu

Selektivní sběr nápojových nádob nebyl nikdy jednoduchý a velká část lahví a plechovek byla nakonec vyřazena nebo znečišťovala životní prostředí místo recyklace. Zavedení systému vrácení vkladů může pomoci změnit tuto situaci k lepší.Vrácení kontejnerů s REKBOT je snadné a pohodlné. Není vyžadován žádný doklad ani token. Nejprve se uživatel jednoduše dotkne obrazovky, naskenuje čárový kód na nádobě a vloží jej do sacího otvoru. Jakmile je kontejner uvnitř stroje, je přepravován na dopravním pásu, kde jsou ověřeny jeho parametry, jako je hmotnost a typ materiálu. Díky pokročilým senzorům se provádí podrobná analýza a láhev nebo plechovka jsou buď přijaty, nebo odmítnuty a vráceny zákazníkovi.

Jakmile je kontejner přijat, je nasměrován do zhutňovacího modulu a poté uložen do příslušného sběrného koše. Zásobníky jsou vybaveny odkapávacími zásobníky, které chrání vnitřek stroje před zbytkovými kapalinami a pomáhají udržovat čistotu a hygienu. Vestavěné UV lampy navíc neutralizují pachy pocházející ze shromážděných nádob. Tento proces se opakuje pro každý kontejner vrácený zákazníkem. Jakmile jsou všechny kontejnery zpracovány, uživatel jednoduše stiskne tlačítko „Dokončit“. Pro zvýšení bezpečnosti stroj nevydává hotovost přímo, což snižuje riziko krádeže jak pro zařízení, tak pro jeho uživatele. Místo toho zákazníci po dokončení transakce obdrží poukaz integrovaný se systémem prodejního místa obchodu, který lze při pokladně uplatnit za hotovosti.Rekbot je kompatibilní s nejpoužívanějšími maloobchodními pokladními systémy v Polsku. Stroj má kapacitu přibližně 280 PET lahví a 450 hliníkových plechovek. Pro větší pohodlí mohou pracovníci skladu přistupovat ke sběrným nádobám buď z přední nebo zadní části stroje, takže servis a vyprazdňování je rychlé a efektivní.

Jakmile je kontejner přijat, je přenesen do zhutňovacího modulu a poté uložen do příslušného sběrného koše.

„Klíčovým rysem strojů REKBOT je jejich všestrannost. Stroj přijímá jak neporušené, tak drcené plastové nádoby, s uzávěry nebo bez nich. V tomto ohledu jde REKBOT o krok dále než stávající právní požadavky, protože předpisy upravující sběr nápojových obalů stanoví, že kontejnery vrácené k recyklaci musí být čisté a nepoškozené. V důsledku toho REKBOT přijímá i poškozené kontejnery, což oproti mnoha dalším řešením tohoto druhu poskytuje významnou výhodu.
Neméně důležité je, že sací otvory byly umístěny ve výšce, díky níž je vracení lahví a plechovek vhodné pro osoby se zdravotním postižením, včetně uživatelů invalidního vozíku, i pro děti. To rodičům umožňuje podporovat chování odpovědné vůči životnímu prostředí a podporovat environmentální povědomí od útlého věku.
— Bartosz Grabarczyk, obchodní ředitel, REKBOT Sp. z o.o.

Výhody REKBOT

Jednou z klíčových silných stránek REKBOT je jeho rozsáhlá funkčnost, spolehlivost a úroveň bezpečnosti SIL-1. Reverzní prodejní automat je chráněn před poruchami prostřednictvím několika vrstev ochranných opatření. Vnější ochranné bariéry zabraňují vniknutí hmyzu a hlodavců do jednotky, zatímco jeho nejpokročilejší funkce fungují v zákulisí.

Stroj automaticky upozorní pracovníky skladu na zjištěné chyby, plné sběrné nádoby nebo nízkou hladinu papíru v tiskárně poukázek. Díky pokročilým technologiím, včetně automatizačních řešení Siemens, nabízí REKBOT také autodiagnostiku a přímé servisní oznámení. Jakákoli zjištěná porucha, například selhání motoru nebo senzoru, je automaticky diagnostikována a hlášena servisnímu týmu, což umožňuje rychlou reakci a minimalizaci prostojů.

„U řešení, jako je REKBOT, je použití vysoce kvalitních interních komponent zásadní, protože na nich závisí spolehlivost a provozní kontinuita. Neméně důležitá je flexibilita konfigurace řídicího systému, která umožňuje přizpůsobit provoz stroje různým požadavkům zákazníka. V případě REKBOT to znamená především kompatibilitu s různými prodejními systémy a provozními režimy, „vysvětluje Szymon Pasoń, Senior Sales Specialist společnosti Siemens Poland.

„Rovněž stojí za to zdůraznit možnosti vzdálené diagnostiky zabudované do stroje. Ty umožňují servisním týmům kontrolovat jednotlivé komponenty a číst provozní parametry, aniž by byly fyzicky přítomny na místě. V důsledku toho, pokud je servisní zásah nezbytný, mohou technici dorazit s jasným pochopením problému a vhodnými náhradními díly, což jim umožní problém vyřešit efektivněji během jediné návštěvy, „dodává.

Důležitou výhodou REKBOT je ergonomický design a snadné použití. Stroj se intuitivně ovládá a obsahuje řadu promyšlených funkcí, které zvyšují pohodlí uživatele, včetně praktických doplňků, jako je držák tašky.

Zařízení bylo navrženo tak, aby předcházelo podvodům a zajistilo přesnou identifikaci kontejneru. REKBOT používá třístupňový ověřovací proces. První fáze ověří kontejner na základě čárového kódu naskenovaného zákazníkem na láhvi nebo plechovce. Pokud hmotnost vloženého kontejneru neodpovídá naskenovaným údajům o čárovém kódu, dopravníkový systém položku odmítne. Druhá fáze zahrnuje vážení kontejneru, zatímco třetí stupeň ověřuje typ balení. Váhový systém integrovaný do dopravníku zabraňuje přijetí lahví nebo plechovek, jejichž hmotnost přesahuje předem definovanou jmenovitou hmotnost prázdného kontejneru. Teprve po úspěšném absolvování všech tří ověřovacích fází může být láhev nebo může být přijata REKBOT. Pokud je zjištěna jakákoli nesrovnalost, kontejner je automaticky vrácen zákazníkovi prostřednictvím sacího otvoru.

„REKBOT dokáže identifikovat typ vráceného kontejneru, ať už se jedná o láhev nebo plechovku. Samozřejmě není možné naskenovat láhev a poté vložit plechovku, protože tomu brání bezpečnostní mechanismy stroje. V takovém případě stroj jednoduše vrátí nesprávný kontejner.Odstranili jsme také další potenciální formy podvodu. Uživatel například nemůže připojit řetězec k kontejneru a pokusit se jej po skenování vytáhnout zpět, protože vestavěné bezpečnostní mechanismy počítače těmto akcím účinně brání.“
— Łukasz Kowalczyk, ředitel výroby, REKBOT Sp. z o.o.

Stroje byly vyrobeny s využitím řady technologií a komponent Siemens, včetně regulátorů, napájecích zdrojů a startovacích systémů motorů.

Energeticky úsporný je také reverzní prodejní automat dodávaný společností REKBOT. Během intenzivního provozu, kdy je zhutňovací jednotka používána, spotřebuje stroj mezi 650 a 700 wattů energie. Tato úroveň spotřeby energie však představuje jen malou část jeho celkové provozní doby. V pohotovostním režimu, když je stroj zapnutý a čeká na zákazníka, spotřebuje přibližně 170 wattů, zatímco v režimu spánku spotřeba energie klesne na přibližně 70 wattů.

„Ovládání zařízení je jednoduché, protože jednou z klíčových výhod REKBOT je jeho ergonomický design. Jasný vizuální systém indikace stavu umožňuje uživatelům a zaměstnancům rychlý přístup k důležitým informacím, zatímco integrace s předními systémy prodejních míst zajišťuje spolehlivou a efektivní výměnu dat.“
— říká Szymon Pasoń ze společnosti Siemens Polska.

REKBOT: Integrace technologií Siemens

Vývoj zařízení začal počátkem roku 2022 a do srpna 2023 byl již postaven první prototyp REKBOT.

„Již mnoho let vyrábíme vlastní zařízení založená na průmyslových regulátorech Siemens. Jako našeho poskytovatele technologií jsme si vybrali společnost Siemens kvůli spolehlivosti jejích řídicích jednotek, které trvale fungovaly bez problémů, a stabilitě softwaru, „zdůrazňuje Łukasz Kowalczyk.
„Dnes je REKBOT plně připraven k sériové výrobě. Jednou z hlavních výzev pro náš technický tým byl vývoj zhutňovacího systému - jeho návrh a stavba způsobem, který by zajistil spolehlivý a bezproblémový provoz. Úspěšně jsme vyřešili všechny technické problémy a stroje nyní fungují efektivně. První jednotky jsou již nainstalovány a fungují v maloobchodních prodejnách, „dodává.

REKBOT obsahuje značný počet komponent Siemens, včetně napájecího modulu s elektronickými ochrannými funkcemi. Ústředním prvkem řídicí architektury stroje je řídicí jednotka SIMATIC S7-1200, implementovaná společně s rozšiřujícími moduly, včetně I/O modulů a teplotních senzorů. Stroj také obsahuje další komponenty Siemens, jako je hybridní motorový startér s integrovaným bezpečnostním modulem. Siemens TIA Portal byl použit pro vývoj řídicího softwaru stroje.

REKBOT obsahuje širokou škálu komponentů Siemens. Ústředním prvkem řídicího systému reverzního automatu je řídicí jednotka SIMATIC S7-1200.

Zařízení Siemens plní v našem reverzním automatu dvě klíčové funkce. Za prvé, slouží jako hlavní řídicí a prováděcí komponenty celého systému. Shromažďují signály ze senzorů a určují provoz všech součástí stroje. Za druhé, jsou zodpovědní za bezpečnostní funkce startovacího systému hybridního motoru a zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz zařízení.

Lukasz Kowalczyk, Ředitel výroby, RECBOT

Software založený na knihovnách SIMATIC Automation Tool je v současné době implementován. Toto řešení umožní efektivnější správu zařízení, aktualizace firmwaru, automatizované nasazení softwarových oprav a vylepšenou diagnostiku potenciálních poruch a systémových chyb.

„Chceme tuto funkci implementovat co nejrychleji - ideálně v aktuálním čtvrtletí. Spojením automatizačního nástroje SIMATIC od společnosti Siemens s vlastním softwarem budeme schopni provést kompletní aktualizaci celého stroje, včetně řídicích jednotek Siemens, za méně než jednu minutu. „— Łukasz Kowalczyk, výrobní ředitel, REKBOT Sp. z o.o.