Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

BSH Turecko zvyšuje produktivitu díky Industrial Edge

Společnost Siemens digitalizovala výrobu plastových van pro pračky v BSH Turecko pomocí technologie Industrial Edge.

BSH Domácí spotřebiče

Výroba plastové vany pro pračky v BSH Turecko, plastové vany, autonomní vozidlo pro logistiku

BSH Home Appliances Türkiye je předním výrobcem domácích spotřebičů v Turecku a součástí globální skupiny BSH Hausgeräte GmbH. Společnost působí v zemi od poloviny 90. let a vyrábí spotřebiče pod známými značkami, jako jsou Bosch, Siemens, Gaggenau a Profilo.

BSH Türkiye se sídlem v Istanbulu provozuje pět výrobních závodů a jedno z největších globálních výzkumných a vývojových center společnosti v Çerkezköy. Odtud se vyvíjejí, vyrábějí a vyvážejí inovativní a energeticky účinné domácí spotřebiče do více než 150 zemí.

Zvýšení transparentnosti a efektivity ve výrobě

Představte si nejmodernější linku na výrobu vany praček, ale její plný potenciál zůstává nevyužitý. To byla přesně situace, se kterou BSH čelila. Navzdory svým schopnostem se společnost potýkala s několika kritickými výzvami. Zpočátku byla transparentnost systému značně omezena, především kvůli nestandardizovaným komunikačním protokolům v dílně, které bránily komplexnímu přehledu výroby a znemožňovaly zásadní data.

Identifikace základních příčin problémů s kvalitou se navíc ukázala jako složitá a časově náročná práce, protože procesní parametry musely být pečlivě shromažďovány a analyzovány pro každý produkt jednotlivě - což značně vyčerpalo zdroje. Tyto překážky vedly ke zbytečným prostojům a vadám kvality, které v konečném důsledku bránily celkové provozní efektivitě a produktivitě.

Výroba plastové vany pro pračky v BSH Turecko, interiér velkého vstřikovacího stroje na plasty.
Výroba plastových van BSH Turecko, muž s tabletem

Jasným cílem společnosti BSH proto bylo výrazně zvýšit sledovatelnost, produktivitu a výkon linky. Současně bylo prvořadé drastické snížení problémů s kvalitou a spotřebou energie. Cílem bylo rychle a přesně identifikovat hlavní příčiny problémů s kvalitou, optimalizovat výrobu udržitelným způsobem a uvolnit plný potenciál linky.

Příběh úspěchu zákazníka

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, obrazovka se softwarem

Industrial Edge podporuje integraci dat a optimalizaci výroby

S cílem řešit tyto kritické výzvy a transformovat výrobní linku BSH zavedl Siemens komplexní řešení pro BSH založené na technologiích Industrial Edge. To umožnilo bezproblémovou integraci dat a pokročilou analýzu napříč výrobní linkou. Data byla efektivně shromažďována pomocí aplikací Industrial Edge, strukturována jako OPC UA model v rámci Industrial Information Hub (IIH) a poté publikována do systému MES společnosti BSH. Rozhodující je, že pro každou vyrobenou vanu bylo vygenerováno a archivováno jedinečné ID, umožňující konzistentní propojení procesních parametrů a zajištění úplné a přesné sledovatelnosti - klíčový cíl.

Pro další zvýšení provozního výkonu společnost Siemens nasadila výkonné aplikace včetně Performance Insight, Energy Manager, Notifier a Anomaly Detection. Tyto aplikace Industrial Edge umožnily BSH identifikovat neefektivitu, optimalizovat spotřebu energie a včas odhalit nesrovnalosti vstřikovacích strojů. Inteligentní kombinace standardních aplikací Siemens Industrial Edge s aplikacemi vyvinutými na míru poskytla efektivní přístup k datům z dílny, lepší komunikaci s IT systémy a výrazně zvýšila transparentnost a celkovou efektivitu výroby pro BSH.

Screenshot obrazovky Siemens Industrial Management
Aplikace Industrial Edge nám pomohly snadno sledovat a analyzovat naše ukazatele výroby a spotřeby okamžitě a historicky, v případě potřeby je vylepšovat a snadno přidávat naše rostoucí potřeby do systému.
Sefa Boyacı, Manažer projektů IT Průmyslu 4.0, BSH Turecko

Výhody pro BSH

Ikona zobrazující obrazovku notebooku s daty.

Přístup k datům

Transparentnost systému byla zvýšena sběrem dat pomocí aplikací Industrial Edge, jejich strukturováním jako OPC UA modelu v Industrial Information Hub (IIH) a jejich publikováním do MES pro lepší analýzu a optimalizaci.

Ikona kvality převzatá z 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, barva změněna na tučně zelenou

Identifikace problémů s kvalitou

Vytvoření a archivace jedinečného ID pro každý produkt a jeho propojení se všemi relevantními procesními daty, což umožňuje jasnou analýzu základních příčin problémů s kvalitou a jejich původu.

Modrá ikona stoupajícího sloupcového grafu se šipkou nahoru, symbolizující růst, pokrok nebo finanční výkonnost.

Vyšší OEE, nižší spotřeba energie

OEE se zvýšila o 20%, snížila se spotřeba energie o 25%, méně prostojů a minimalizovaly problémy s kvalitou: Toho bylo dosaženo použitím aplikací Performance Insight, Energy Manager, Notifier a Anomaly Detection.