Společnosti DAF Trucks a SIA pracují na vývoji chytré výroby

Jan Swerts, student na KU Leuven Campus Diepenbeek, ve své diplomové práci zkoumal, jak by výrobce nákladních automobilů mohl snadněji analyzovat data programovatelných logických automatů (PLC) pomocí Siemens Industrial Edge a zpřístupnit je dalším platformám. Jeho závěry jsou slibné: otevřená IT platforma nabízí škálovatelné řešení, které poskytuje potřebné poznatky k zajištění plynulé výroby, připravené nba budoucnost.

Závod společnosti DAF Trucks ve Westerlu je jedním z nejvíce automatizovaných výrobních prostředí v Belgii. V továrně na kabiny se montují kabiny nákladních vozidel ve třech fázích: svařování, lakování a dokončování. Zejména karosárna, kde 145 robotů pod dohledem více než 25 PLC Siemens svařuje kabiny, vyžaduje maximální spolehlivost a výkon.

Obrovský objem dat generovaných těmito stroji činí z této divize ideální testovací prostředí pro studium toho, jak může společnost DAF efektivněji extrahovat data z PLC pro analýzu. Pro výrobce nákladních automobilů to byl perfektní případ pro novou spolupráci se Siemens Industry Academy.

Zpracování dat jako páka

„Spouštěč byl jednoduchý,“ vysvětluje Joris, automatizační inženýr ve společnosti DAF Trucks. „Chtěli jsme získat více informací z dat našich strojů, abychom optimalizovali výkon: kde dochází k poruchám, jak často, jak dlouho trvají a jaký je dopad na produktivitu? Informace již byly v PLC, ale jejich extrakce byla časově náročná. Používali jsme vlastní řešení s dalšími PLC, servery a databázemi, ale tento přístup nebyl škálovatelný a vyžadoval značnou údržbu. Hledali jsme způsob, jak to dělat automaticky, bezpečně a efektivně.“

V rámci své trajektorie Siemens Industry Academy dostal Jan Swerts za úkol prozkoumat, jak může Industrial Edge tuto roli plnit. „Chtěli jsme lepší přehled o datech z naší svařovací buňky, aniž bychom museli přerušovat výrobu,“ říká Joris. „Industrial Edge umožňuje přesunout zpracování dat z PLC do samostatného systému. To udržuje řízení stroje stabilní a zároveň nám umožňuje shromažďovat cenné poznatky.“

Z PLC do cloudu: bezpečný tok dat

Jan začal síťovou analýzou stávající instalace a poté pracoval na testovací buňce v továrně, vybavené robotem, PLC a periferním zařízením – miniaturní verzí skutečné výrobní linky. V tomto nastavení nainstaloval Industrial Edge pro sběr, zpracování a přenos dat do cloudu.

„Shromáždil jsem data o alarmech, zastaveních a událostech z PLC a robotů,“ vysvětluje Jan Swerts. „Ty poté prošly modelací a byly odeslány do databáze SQL. Tam mohou kolegové vizualizovat data a identifikovat vývoj a anomálie. Tímto způsobem jsem položil základy pro strukturální zlepšení výkonu strojů.“

Přemostění IT a OT

Ve společnosti Siemens byl projekt vnímán jako dokonalý příklad toho, jak může vypadat moderní architektura průmyslových dat. „Společnost DAF chtěla získat poznatky ze svých dat a zpřístupnit je jiným platformám přístupným a kyberneticky bezpečným způsobem,“ vysvětluje Julie Trappeniers, obchodní specialistka společnosti Siemens.

„S Industrial Edge přesouváte zpracování dat z PLC na platformu speciálně navrženou pro tento účel,“ říká Trappeniers. „Výroba zůstává stabilní a zároveň získáváte poznatky pro optimalizaci procesů. Industrial Edge umožňuje centralizovanou správu dat, bezpečné aktualizace softwaru a zároveň propojuje svět IT a OT – s čímž se v současné době mnoho společností potýká.“

Průzkum trhu

Pro společnost DAF byl projekt nejen technologicky zajímavý, ale také strategicky cenný.

„Největší přidaná hodnota Siemens Industry Academy pro nás spočívá ve vývoji spolu s nejnovějšími technologiemi Siemens. „Jelikož neustále nestavíme nové výrobní linky, SIA nabízí příležitost prozkoumat inovace, aniž by došlo k přerušení výroby. Student působí jako jakýsi průzkumník trhu na místě: studuje, jak lze nové technologie integrovat do procesů, a již dokončuje první fázi vývoje. To nám šetří čas, buduje interní znalosti a vytváří pevný základ pro pozdější implementaci,“ říká Joris.

Výsledky projektu byly přesvědčivé: testovací nastavení prokázalo, že Industrial Edge dokáže efektivně shromažďovat a přenášet data připravená k analýze v Power BI. Tyto poznatky pomáhají společnosti DAF zlepšit celkovou efektivitu zařízení (OEE) a strukturálně zkrátit prostoje. „Díky tomuto programu nyní víme, že můžeme bezpečně získávat a používat naše data ke zlepšení našich procesů,“ uzavírá Joris.

Strukturální partner

Úspěch prvního projektu vedl k navazujícímu. Společnost DAF předložila nový projekt SIA, který navazuje na Janovy výsledky. Nový student z Univerzity v Gentu nyní studuje, jak může datový tok shromážděný prostřednictvím Industrial Edge dále optimalizovat procesy v továrně.

Technologie se stala nedílnou součástí testovacího prostředí vyvinutého Janem a tvoří základ pro nové analýzy. Spolupráce mezi společností DAF a Siemens Industry Academy se tak vyvíjí od technologického průzkumu ke konkrétním vylepšením pracovišť – což dokazuje, že program není pro společnost DAF jednorázovým projektem, ale strukturálním inovačním vzdělávacím partnerem.

Jan se spokojeně ohlíží zpět: „Vidíte zblízka, jak se automatizace a data propojují. Moje práce měla skutečný dopad, což mi přineslo velké uspokojení. Zkušenosti s Industrial Edge mi také pomohly získat první práci ve společnosti Actemium, dalším partnerovi Siemensu. Znalosti, které jsem získal ve společnosti DAF, dokonale odpovídají tomu, co dělám dnes. Spolupráce mezi společnostmi DAF Trucks, Siemens a Siemens Industry Academy ukazuje, jak se průmysl, akademická obec a technologičtí partneři vzájemně posilují.“