DAF Trucks a SIA vyvíjejí inteligentní výrobu

Jan Swerts, student KU Leuven Campus Diepenbeek, zkoumal ve své diplomové práci, jak by výrobce nákladních vozidel mohl snadněji analyzovat data programovatelných logických řadičů (PLC) pomocí Siemens Industrial Edge a zpřístupnit je dalším platformám. Jeho závěry jsou slibné: otevřená IT platforma nabízí škálovatelné řešení, které poskytuje poznatky potřebné k zajištění plynulé a budoucí výroby.

Závod společnosti DAF Trucks ve Westerlu je jedním z nejvíce automatizovaných výrobních prostředí v Belgii. V továrně na kabiny jsou kabiny nákladních vozidel sestaveny ve třech fázích: svařování, lakování a dokončování. Zejména karosárna, kde 145 robotů pod dohledem více než 25 PLC Siemens svařuje kabiny, vyžaduje maximální spolehlivost a výkon.

Obrovský objem dat generovaných těmito stroji činí z tohoto oddělení ideální testovací prostředí pro studium toho, jak může DAF efektivněji extrahovat data PLC pro analýzu. Pro výrobce nákladních vozidel to byl ideální případ pro novou spolupráci s Siemens Industry Academy.

Zpracování dat jako páka

„Spouštěč byl jednoduchý,“ vysvětluje Joris, automatizační inženýr společnosti DAF Trucks. „Chtěli jsme získat lepší přehled o našich strojních datech, abychom optimalizovali výkon: kde dochází k poruchám, jak často, jak dlouho trvají a jaký je dopad na produktivitu? Informace již byly v PLC, ale jejich extrahování bylo časově náročné. Použili jsme vlastní řešení s dalšími PLC, servery a databázemi, ale tento přístup nebyl škálovatelný a vyžadoval značnou údržbu. Hledali jsme způsob, jak to udělat automaticky, bezpečně a efektivně“

V rámci své trajektorie Siemens Industry Academy dostal Jan Swerts za úkol prozkoumat, jak může Industrial Edge tuto roli plnit. „Chtěli jsme lepší přehled o našich datech svařovacích buněk, aniž bychom narušili výrobu,“ říká Joris. „Industrial Edge umožňuje přesunout zpracování dat z PLC a provádět je na samostatném systému. Díky tomu je řízení stroje stabilní a zároveň nám umožňuje shromažďovat cenné poznatky.“

Z PLC do cloudu: bezpečný datový tok

Jan začal síťovou analýzou stávající instalace a poté pracoval na zkušební buňce v továrně vybavené robotem, PLC a periferním zařízením — miniaturní verzi skutečné výrobní linky. V tomto nastavení nainstaloval Industrial Edge pro zachycení, zpracování a přenos dat do cloudu.

„Shromáždil jsem data o alarmech, zastávkách a událostech z PLC a robotů,“ vysvětluje Jan Swerts. „Ty byly poté modelovány a odeslány do databáze SQL. Tam mohou kolegové vizualizovat data a identifikovat trendy a anomálie. Tímto způsobem jsem položil základy pro strukturální zlepšení výkonu stroje.“

Most mezi IT a OT

Ve společnosti Siemens byl projekt vnímán jako dokonalý příklad toho, jak může vypadat moderní průmyslová datová architektura. „Společnost DAF chtěla získat poznatky ze svých dat a zpřístupnit je dalším platformám přístupným a kyberneticky bezpečným způsobem,“ vysvětluje Julie Trappeniers, prodejní specialista společnosti Siemens.

„S Industrial Edge přesunete zpracování dat z PLC na platformu speciálně navrženou pro tento účel,“ říká Trappeniers. „Výroba zůstává stabilní, zatímco získáváte poznatky pro optimalizaci procesů. Industrial Edge umožňuje centralizovanou správu dat, zabezpečené aktualizace softwaru a zároveň propojuje svět IT a OT — s čím se v současné době potýká mnoho společností.“

Průzkum trhu

Pro společnost DAF byl projekt nejen technologicky zajímavý, ale také strategicky cenný.

„Největší přidaná hodnota Siemens Industry Academy pro nás spočívá ve vývoji spolu s nejnovějšími technologiemi Siemens. Vzhledem k tomu, že nevytváříme neustále nové výrobní linky, SIA nabízí příležitost prozkoumat inovace bez narušení výroby. Student působí jako jakýsi výzkumník trhu na místě: studuje, jak lze novou technologii integrovat do procesů, a již dokončuje první vývojovou fázi. To nám šetří čas, vytváří interní znalosti a vytváří pevný základ pro pozdější implementaci, „říká Joris.

Výsledky projektu byly přesvědčivé: testovací nastavení prokázalo, že Industrial Edge dokáže efektivně shromažďovat a přenášet data připravená k analýze v Power BI. Tyto poznatky pomáhají společnosti DAF zlepšit celkovou efektivitu zařízení (OEE) a strukturálně zkrátit prostoje. „Díky tomuto programu nyní víme, že můžeme bezpečně odemknout a používat naše data ke zlepšení našich procesů,“ uzavírá Joris.

Strukturální partner

Úspěch prvního projektu od té doby vedl k následným následným opatřením. Společnost DAF předložila nový projekt SIA na základě výsledků společnosti Jan. Nový student z Ghent University nyní studuje, jak datový tok shromážděný prostřednictvím Industrial Edge může dále optimalizovat procesy v továrně.

Technologie se stala nedílnou součástí testovacího prostředí vyvinutého Janem a tvoří základ pro nové analýzy. Spolupráce mezi společností DAF a Siemens Industry Academy se tak vyvíjí od technologického průzkumu k konkrétním vylepšením pracovišť — což je důkaz, že program není jednorázovým projektem společnosti DAF, ale vývojovým partnerem pro strukturální inovace.

Jan se také s uspokojením ohlíží zpět: „Vidíte zblízka, jak se automatizace a data spojují. Moje práce měla skutečný dopad, což mi přineslo velkou spokojenost. Zkušenosti s Industrial Edge mi také pomohly získat první práci v Actemium, dalším partnerovi společnosti Siemens. Znalosti, které jsem získal v DAF, dokonale odpovídají tomu, co dělám dnes. Spolupráce mezi společnostmi DAF Trucks, Siemens a Siemens Industry Academy ukazuje, jak se průmysloví, akademická a technologická partneři navzájem posilují.“