Digi Index 2024

Společnosti správně identifikují výhody, ale nepřekračují jejich základní definici. To je v souladu s odpověďmi týkajícími se největších výzev, kdy až 22% respondentů připustilo, že nemají znalosti o tom, jak používat data, zatímco 21% neuvažuje o transformaci své strategie. To naznačuje, že společnosti buď nehledají nové výhody z digitalizace, nebo nevědí, jak je jinak využít v rámci svých současných nebo budoucích obchodních modelů.

Proč na tom záleží? Středně velké společnosti téměř vždy působí v hodnotových řetězcích, často jako dodavatelé větších organizací. Zkušenosti z trhu ukazují, že společnosti umístěné výše v hodnotovém řetězci obvykle vykazují větší vyspělost v otázkách ESG a udržitelnosti. To může vyplývat z jejich strategického přístupu nebo v některých případech z regulačních požadavků, které jsou na ně uloženy. Co to znamená? Aby mohly tyto společnosti řádně podávat zprávy o udržitelnosti, včetně úsilí o dekarbonizaci - například v souvislosti s burzovním vykazováním - vyžadují tyto společnosti údaje od jiných propojených subjektů, včetně středních výrobních podniků.

V podnikání lze konkurenční výhodu vybudovat mnoha způsoby. Stále více však nabývá na důležitosti koncept konkurenceschopnosti v oblasti klimatu, protože je založen na údajích souvisejících s emisemi. Společnost, která investuje do digitalizace a získávání cenných dat ESG v této fázi vývoje trhu, se může brzy stát nejkonkurenceschopnějším dodavatelem pro velké korporace. Zvažte automobilovou společnost, která se strategicky zavázala systematicky snižovat emise CO₂ ze svých produktů (vozidel). Nyní se blíže podívejte na jeho dodavatele (výrobní společnosti), kteří poskytují komponenty (např. podlahové rohože do automobilů). Pokud je dodavatel schopen dodat nejen produkt, ale také spolehlivé údaje o emisích spojených s jeho výrobou, začne soutěžit nejen cenou, ale také dostupností cenných dat podporujících dekarbonizační procesy a strategie ESG.

Změna klimatu je v současné době jednou z největších výzev, kterým čelí podniky, včetně potravinářského průmyslu, který je silně závislý na přírodních zdrojích. Moderní strategie udržitelnosti zahrnují ambiciózní cíle nejen pro snížení negativních dopadů průmyslové výroby, ale také pro vytvoření pozitivní environmentální stopy a přizpůsobení se měnícímu se klimatu. Společnosti stále více upřednostňují udržitelnost — a to jak proto, aby přispěly ke globálnímu úsilí zaměřenému na předcházení nejhorším klimatickým scénářům, tak aby zajistily dlouhodobou životaschopnost svých vlastních operací. Moderní technologie hrají klíčovou roli při podpoře těchto snah.

Jak to vypadá v praxi na příkladu Grupa Żywiec? Úroveň digitalizace v našich pivovarech je velmi vysoká. Naše pivovary jsou v první řadě připojeny k IIoT (Industrial Internet of Things), což nám umožňuje shromažďovat všechna relevantní data ze strojů a dalších senzorů v cloudu. Kromě toho, když data nelze shromažďovat automaticky nebo je třeba je doplnit vstupy od našich zaměstnanců, implementovali jsme různé mobilní aplikace, které umožňují správu úkolů a sledování událostí v rámci výrobních procesů.

Jak to souvisí s udržitelností? Při pohledu na výrobní priority je naprosto zásadní snížit spotřebu veřejných služeb, jako je voda, tepelná energie a elektřina. Zde vstupuje do hry digitalizace. Rád bych také zdůraznil, že současná výkonnost našich pivovarů v celé skupině HEINEKEN je pod úrovní referenčních hodnot - což znamená, že překonáváme očekávání - a jsme trvale uznáváni jako příklad osvědčených postupů pro ostatní trhy v rámci skupiny. Díky průmyslovému internetu věcí máme technickou schopnost připojit elektroměry napříč různými oblastmi, což nám umožňuje nejen sledovat spotřebu v reálném čase a spouštět upozornění při překročení prahových hodnot, ale také analyzovat historická data a identifikovat ztráty. Tím, že pracujeme v souladu s metodikou TPM (Total Productive Management), děláme přesně to: mapujeme, kde jsou ztráty energie největší, analyzujeme jejich hlavní příčiny a určujeme, jak je odstranit. Mezi příklady patří:

• Optimalizace spotřeby energie v varné konvici - sběrem dat o stroji můžeme sledovat a analyzovat, které recepty spotřebovávají nejvíce energie, a dokonce identifikovat energeticky nejnáročnější fáze procesu. Nedávno jsme vyvinuli a testujeme model strojového učení (ML), který tuto analýzu provádí automaticky a poskytuje operačním týmům doporučení, kam zaměřit své úsilí.
• Optimalizace procesu čištění výměníku tepla — díky připojeným datům můžeme sledovat průtoky, teplotu a spotřebu vody během čištění. To nám umožňuje přesně určit optimální okamžik pro čištění.
• Monitorování spotřeby energie na stáčecí lince pomocí dynamických cílů, které se liší v závislosti na fázi procesu plnění do lahví a jsou sledovány v reálném čase. To umožňuje okamžitou reakci na jakékoli odchylky od zavedených norem.

Pokročilá analýza a monitorování v reálném čase pomáhají odhalit závady v rané fázi, často již ve fázi návrhu. To zajišťuje vyšší standardy kvality a snižuje počet vadných výrobků, které se dostanou na trh. Digitalizace také umožňuje lepší koordinaci a viditelnost v celém dodavatelském řetězci.

To vše vede k efektivnějšímu řízení zásob, kratším dodacím lhůtám a lepší odezvě na požadavky trhu. Digitální technologie také zvyšují flexibilitu výrobních procesů a umožňují výrobu přizpůsobenou konkrétním preferencím zákazníků. Důležité je, že díky optimalizaci procesů pomáhá digitalizace snižovat výrobní náklady, jakož i odpad a škodlivé emise. Výsledkem je, že digitální nástroje pomáhají zmírňovat dopad průmyslu na životní prostředí a přispívají k udržitelnějším výrobním postupům.

Studie Digi Index provedená společností Siemens umožňuje sledovat pokrok digitální transformace v polském průmyslu. Důležité je, že výsledky jsou k dispozici výrobním společnostem působícím v Polsku napříč klíčovými odvětvími pro ekonomiku: potravinářský, chemický a farmaceutický průmysl, strojírenství a - díky mým odborným zkušenostem mi nejblíže - automobilový průmysl, na který se zaměřím.

Vzhledem k tomu, že toto odvětví prochází hlubokou energetickou a digitální transformací, zdá se, že se polský automobilový průmysl přizpůsobuje měnícímu se prostředí, mimo jiné zrychlením digitalizace výrobních procesů. Tento trend je patrný již od prvních vydání studie Siemens — střední automobilové společnosti se trvale řadí mezi lídry. Také mezi velkými společnostmi se polský automobilový průmysl řadí na vrchol a - což je důležité - jako jediný sledovaný sektor zlepšil své skóre Digi Index (z 2,9 v roce 2023 na 3,2 v roce 2024, na stupnici od 0 do 4). To znamená, že se odlišuje od ostatních průmyslových odvětví jasným a efektivním směrem k inteligentní výrobě a přibližuje se praktické implementaci Průmyslu 4.0 (skóre mezi 3,6 a 4,0).

Společnosti v tomto odvětví si jsou vědomy toho, že od zavádění digitálních technologií v automobilovém průmyslu není cesty zpět. V podmínkách globální konkurence je to ve skutečnosti rozhodující faktor pro přežití. Zda automobilový průmysl zůstane hybnou silou evropské a polské ekonomiky, bude záviset na jeho schopnosti přizpůsobit se změnám v rámci čtvrté průmyslové revoluce a dosáhnout úrovně globálních lídrů, a to i z hlediska digitalizace výrobních procesů.