Společnost Excella GmbH se sídlem poblíž Norimberku potřebovala pro svůj náročný farmaceutický výrobní závod větší transparentnost: systém přizpůsobený jejím procesům a poskytování správných informací na všech úrovních. Flexibilní automatické získávání výrobních dat pomocí SIMATIC WinCC V8 přináší přesně to.
Farmaceutická výroba znamená obrovskou rozmanitost a flexibilitu: vysoce rozmanité produkty, různé procesy, pět linek se stroji od různých výrobců. Aby bylo možné nepřetržitě zachytit provozní data a produktivitu v tomto komplexním prostředí, potřebovala společnost Exella řešení, které umožní týmům od dílny až po řízení a řízení plánovat, implementovat a měřit vylepšení na základě konkrétních čísel.
Která linka má jaký stav, kde jsou problémy: vedoucí směn a výrobní týmy ji vidí kdykoli živě. Časy objednávek jsou zachyceny automaticky, bez ručního zadávání dat, což týmům ušetří 5 až 10 minut na objednávku.
Systém se přizpůsobuje procesům Excelly, ne naopak. Maximální flexibilita při vizualizaci a integraci dat: SIMATIC WinCC V8 a PM-ANALÝZA splňují požadavky strojů od různých výrobců.
Od celkového stavu linky až po jednotlivé stroje a procesní kroky: mikrozastavení, které dříve zůstalo bez povšimnutí, lze nyní identifikovat a vyřešit jednoduchými opatřeními. Zvětšovací sklo v procesu.
Zvláštní výzva společnosti Excella spočívá v obrovské rozmanitosti a flexibilitě jejích procesů. V samotných obalech společnost provozuje pět linek schopných vyrábět širokou škálu produktů: jednotlivé blistry, více blistrů, lahve, skládací krabice. „Prakticky všechno je možné,“ vysvětluje Viktoria Megner, vedoucí farmaceutického balení ve společnosti Excella GmbH & Co. KG.
Pro nepřetržité zachycení provozních dat a produktivity linky v tomto náročném prostředí potřebovala společnost Exella odpovídající univerzální řešení: „Abychom mohli plánovat, implementovat a měřit vylepšení na základě konkrétních čísel,“ vysvětluje odborník.
Klíčovým kritériem pro získávání výrobních dat bylo, aby se systém přizpůsobil různým procesům a požadavkům společnosti Excelly, nikoli naopak, pokračuje Megner: „Také jsme se ujistili, že jsme se ujistili, že jsme dostali zaměstnance v balicím závodě na palubu a plně je podporovali v jejich práci. Cílem bylo zavést systém co nejplynuleji, aniž by naše týmy musely absorbovat příliš mnoho nových informací.“ Proto byla maximální flexibilita při zobrazování zaznamenaných dat i při integraci dat nutností: dva požadavky, které společnost Siemens dokázala snadno splnit SIMATIC WinCC V8 a PM-ANALÝZA Doplněk.
Nyní můžeme zacílit na jednotlivé stroje nebo procesní kroky, abychom optimalizovali jejich produktivitu a například detekovali mikrozastávky. To často umožňuje výrazně zlepšit procesy jednoduchými opatřeními.
Od začátku bylo lídrům ve společnosti Excella jasné jedno: „Připojení ke stávajícím strojům se snadněji řekne, než udělá,“ říká Sebastian Eibner, vedoucí technik divize farmaceutických obalů ve společnosti Excella GmbH & Co. KG. Integrace pěti linek se stroji různých výrobců do společné architektury vyžadovala velké odborné znalosti od systémového a projektového týmu. Pomohlo tomu, že SIMATIC WinCC V8 nabízí rozsáhlé mechanismy pro snadnou komunikaci s různými stroji a výrobci: jeden z důvodů, proč si společnost Excella vybrala Siemens a SIMATIC WinCC V8.
Časy objednávek jsou nyní zaznamenávány automaticky. To samo o sobě ušetří našim obalovým týmům pět až deset minut na objednávku. Vzhledem k velkému počtu objednávek, které zpracováváme, to jsou určitě tři až čtyři hodiny týdně.
Excella zpočátku začínal pouze s jedním řádkem, aby mohl projít základy a činit další rozhodnutí. Zralý systém byl poté implementován do ostatních řádků. Jaký stav má každý řádek, kde jsou problémy: Výrobní manažeři a týmy mohou kdykoli přistupovat a kontrolovat všechny tyto informace živě. Zlepšilo se také sledování výroby a dokumentace: Časy objednávek se nyní zaznamenávají automaticky, aniž by zaměstnanci museli zadávat data ručně: „To samo o sobě ušetří pět až deset minut na objednávku. Vzhledem k velkému počtu objednávek, které zpracováváme, to jsou určitě tři až čtyři hodiny týdně. Znatelně to snižuje pracovní zátěž našich týmů, „potvrzuje Manuel Eckert, vedoucí technik divize farmaceutických obalů ve společnosti Excella GmbH & Co. KG.
Jedním z aspektů SIMATIC WinCC V8, který Sebastian Eibner zvláště zdůrazňuje, je vysoké rozlišení zaznamenaných dat. „Nejen, že máme vynikající přehled o celém procesu balení, ale můžeme také zacílit na jednotlivé stroje nebo procesní kroky, abychom optimalizovali jejich produktivitu.“ Jako příklad uvádí takzvané mikrozastávky, kdy stroj ztrácí jen několik cyklů: „V minulosti to nebylo téměř nikdy zaznamenáno, protože stroj běžel, alespoň lidským okem, nepřetržitě. Ale s podrobnými údaji jsme jasně viděli, že například jednotlivé jednotky na lince pokračovaly v pohotovostním režimu, protože doba cyklu nebyla optimální. Takže jsme jednoduše přesunuli senzor o několik centimetrů a problém byl vyřešen.“
Díky získávání produkčních dat můžeme pomocí konkrétních dat plánovat, implementovat a měřit vylepšení: tvrdá čísla namísto vnímané pravdy.
Spolupráce mezi společnostmi Excellou a Siemens nekončí implementací. Společně neustále rozšiřují a zlepšují systém. Další krok: automatický přenos informací o objednávce ze systému ERP. Dlouhodobá dostupnost a vysoká úroveň podrobností dat otevírají zcela nové možnosti pro optimalizaci procesů ve společnosti Excella, díky čemuž je farmaceutická výroba transparentnější, efektivnější a připravená na budoucnost každý den.