Printing International: velké naděje na kontrolu AI

Od ukázky k pracovnímu systému za 20 minut

Skutečný průlom nastal během demonstrace na místě. Thomas Vermeir, Account Manager OEM ve společnosti Siemens: „Inspekto jsme již představili, ale nyní jsme ho chtěli vyzkoušet naživo v jejich vlastním nastavení. Za 20 minut byl systém plně funkční, „říká Thomas. Tato rychlost je logickým důsledkem Inspektovy intuitivní přístup. „Ukážete, kam chcete hledat, naučíte systém, co je „dobré“ a „špatné“, a hotovo,“ říká Didier. „Software sám zaostřuje, upravuje expozici a optimalizuje obrázky. Už nemusíte nic konfigurovat ručně.“

Na FlexLine S10 provádí Inspekto tři kritické kontroly, z nichž každá má jinou výzvu. „To je to, co považuji za velmi náročné,“ říká Wout Foqué, architekt zákaznických řešení ve společnosti Siemens. „Ve skutečnosti jde o tři případy použití, které všechny dělají něco trochu jiného.“

Inspection 1: Detekce prázdného nosiče

Před naložením, první Inspekční kamera zkontroluje, zda je dopravce prázdný. „Tímto způsobem se vyhneme dvojitému stohování nebo poškození produktů,“ vysvětluje Didier. Fotoaparát tuto kontrolu provádí za běhu jak se nosič pohybuje podél dopravníku.

Inspection 2: Výrobek správně naložený

Po naložení druhá jednotka Inspekto ověří, že produkt je přítomen a správně umístěn na nosiči. „To je velmi důležité,“ říká Didier. „Jinak netiskneme na produkt, ale na nosič.“ Tato kontrola se také provádí v reálném čase, s nepřetržitým rozpoznáváním obrazu během přepravy. AI automaticky rozpozná odchylky bez složitého nastavení expozice nebo zaostření.

Inspection 3: Plně naplněný zásobník

Na konci linky třetí inspekto zkontroluje, zda je výstupní zásobník plně funkční vyplněné a správně orientované. „Pokud chybí jeden produkt, Inspekto to říká a zásobník je odmítnut,“ říká Didier. Toto sledování se provádí v stacionární poloha, se statickým obrazem a jinou konfigurací fotoaparátu. Díky tomu je kombinace tří systémů vidění v jednom stroji výjimečná: každý je přizpůsoben svému specifickému úkolu a dynamice pohybu.

Chytřejší detekce, vyšší OEE

Inspekto však poskytuje více než rychlejší kontroly. „Dříve jsme nemohli zjistit, zda produkt ležel mírně zkroucený,“ říká Didier. „To někdy vedlo k tištěným trnům. Operátor pak musel zastavit a vstoupit do stroje, aby jej vyčistil. To mělo obrovský dopad na Celková efektivita zařízení nebo OEE. Nyní Inspekto tuto situaci automaticky detekuje.“

„To také ukazuje našim zákazníkům, že neustále inovujeme a zlepšujeme. Nebudujeme opakování. Vždy existuje evoluce.“ Toto myšlení je zásadní pro úspěch ve farmaceutickém světě. „Tento zákazník je velmi technický,“ říká Didier. „Je očividně spouštěn Inspektem a chce se to naučit sám. A díky vzdálený přístup, můžeme trénovat na dálku a zákazník může sledovat. Když je systém správně nastaven, je velmi stabilní.“

Partnerství OEM jako inovační motor

Implementace Inspekto ilustruje, jak funguje partnerství OEM mezi společností Printing International a Siemens. „Vždy se snažíme o novější a lepší,“ říká Didier. „Pokud Siemens vyvinul něco nového, chceme to použít.“ Ale tato role včasného osvojitele také vyžaduje velkou důvěru. „Vždy existují výzvy. Naštěstí se také můžeme vždy obrátit na Siemens o radu. Společně brzy dosáhneme něčeho funkčního.“

Ve společnosti Siemens našel Didier podporu, kterou potřeboval, ve vrstvené struktuře. Thomas vysvětluje: „Jsem obchodně odpovědný jako správce účtu. Wout je mi v technické oblasti rovnocenný. Je generalistou v oblasti HMI, drive, PLC. Za ním je armáda zkušených specialistů na produktové úrovni.“

Wout také působí jako velvyslanec společnosti Printing International ve společnosti Siemens. „Protože sem často navštěvuji, také lépe poznávám potřeby. Pokud Didier nebo jeden z jeho kolegů zavolá s problémem, okamžitě vím, koho potřebujeme. Tímto způsobem se relevantní informace rychle dostanou ke správnému specialistovi.“

Siemens napříč linkou

Přestože Inspekto přitahuje pozornost, celý Flexline S10 spoléhá na technologii Siemens. „Opravdu používáme celou řadu,“ říká Didier. „Od řízení I/O a PLC přes pohony a servomotory až po HMI. Používáme například také Unified HMI panely, nejnovější generace vizualizační technologie společnosti Siemens.“

Tato standardizace je vědomá volba. „Někdy zákazníci žádají o jiné značky, ale rozhodně volíme Siemens. Ve farmacii musí být vše možné zaznamenávat a sledovat a Siemens k tomu poskytuje správné nástroje. Kromě toho je pro naše ověření zásadní, že vše je v jednom ekosystému.“

„Naše partnerství Siemens OEM provádíme velmi často se zákazníky,“ řekl Didier. „Většina URS, které dostaneme, obsahuje stovky bodů. Pak říkáme: vše je provedeno podle standardů Siemens, takže dokonale vyhovuje. To je velmi přesvědčivé.“

AI, která opravdu funguje

Pro společnost Printing International představuje integrace Inspekto do FlexLine S10 milník. „Umělou inteligenci slyšíte všude, ale zřídka ji vidíte konkrétně aplikováno ve výrobě, „říká Didier. „Nyní můžeme zákazníkům ukázat: podívejte, toto je průmyslová umělá inteligence, která již dnes funguje.“

V tom byla stabilita neobchodovatelná. „Nezačínáme s ničím experimentálním. Systém musel být Spolehlivý od prvního dne, a to je.“ Thomas shrnuje: „Implementace průmyslové umělé inteligence konečně činí abstraktní módní slovo hmatatelným. Tento projekt ukazuje, co inovace ve spolupráci skutečně znamená.“

Mezitím jsou výhody jasně měřitelné: stabilnější stroj, vyšší provozuschopnost a spokojených zákazníků. „To, co mě obzvláště zajímá,“ uzavřel Didier, „je to, jak efektivně jsme byli schopni vyvinout tento stroj tímto tempem a s takovou kvalitou. To dává energii pro nás, naše zákazníky a naše partnery.“ Filozofie společnosti Printing International tak zůstává nezměněna: všichni v řetězci musí být spokojeni. „Naši lidé, naši zákazníci a naši dodavatelé by měli mít možnost ohlédnout se zpět s hrdostí. Teprve potom bude projekt úspěšný.“