Vakcíny jsou nepochybně jednou z nejdůležitějších revolucí v oblasti zdraví lidí a zvířat. První lidská vakcína v moderní době se zaměřila na neštovice a byla vytvořena v 90. letech 19. století; zvířecí vakcíny následovaly v 70. letech 19. století. Praxe očkování je však považována za mnohem starší: Historici našli důkazy o tom, že Číňané naočkovali lidi proti neštovicím již v roce 200 před naším letopočtem. Podle dnešních standardů byl postup rudimentární: strupy neštovic byly rozemleté a vyfukovány do nosních dírek nebo poškrábané do kůže.
Výroba vakcín prošla dlouhou cestou. V dnešní době se proces skládá z několika různých kroků, od vytvoření antigenu, přes izolaci antigenu z růstového média, po purifikaci, přidání adjuvans a balení. Spoléhat se pouze na ruční operace je neefektivní, nestabilní a dokonce nebezpečné. Jinyu Bio proto nyní zapisuje do historie se svým úsilím stát se provozovatelem první čínské digitální továrny na výrobu vakcín pro zvířata.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Lepší spolehlivost, sledovatelnost a bezpečnost
Jaké jsou výhody digitalizace? Především zvýšená spolehlivost díky vyšší úrovni konzistence ve srovnání s manuálními operacemi. „Ve výrobním prostředí s nízkoúrovňovou automatizací může i jemný rozdíl v chování operací nakonec vést k nestabilní kvalitě mezi různými šaržemi vakcín,“ vysvětluje Li Rong, průmyslový ředitel společnosti Jinyu Bio. Digitální továrny zvyšují sledovatelnost: Když dojde k vadě produktu, čas a úsilí ke sledování toho, co se pokazilo, se ve srovnání s tradičními továrnami výrazně sníží. A konečně digitalizace zvyšuje bezpečnost, protože dochází k menší lidské interakci s mikroby a toxiny používanými k výrobě vakcín.
Za účelem využití těchto výhod se společnost Jinyu Bio vydala na cestu Průmyslu 4.0 se společností Siemens. Zkušený tým Siemens za tímto účelem vypracoval desetileté řešení digitalizace pro výrobce zvířecích vakcín pokrývající celý životní cyklus. „Tento projekt je příkladem toho, jak může Siemens přizpůsobit své digitální portfolio tak, aby sloužilo jednotlivým průmyslovým odvětvím — v tomto případě farmaceutickým průmyslovým odvětvím,“ říká Xu Yibin, manažer sekce společnosti Siemens China. Řešení jsou sladěna s výrobními potřebami. Pro Jinyu Bio to znamená integraci na třech úrovních:
Integrace typu end-to-endBez ohledu na to, v jakém odvětví bylo v minulosti zvyšování efektivity týmové práce pro konstruktéry velkou bolestí hlavy, protože sdílení informací a koordinace v reálném čase byly téměř nemožné. Navíc úprava plánů zahrnovala vysoká rizika chyb. To se mění s Comos. Digitální platforma od společnosti Siemens umožňuje inženýrům z Jinyu Bio přistupovat a upravovat konstrukční data kdykoli a kdekoli, čímž snižují náklady na návrh a zvyšují efektivitu týmové práce. Dále, Comos konstruuje digitální dvojčata fyzického vybavení, aby podstatně zlepšila přesnost návrhu. Když je Comos spojen se Simatic PCS 7, mohou inženýři sledovat data ze zařízení. A pokud je potřeba údržba, může být pracovní příkaz spuštěn automaticky.
Vertikální integrace: Dříve byly informační technologie (IT) a provozní technologie (OT) odděleny v Jinyu Bio. To vytvořilo interní informační sila, která továrně bránila v rychlé reakci na požadavky rozvíjejících se trhů. Situace se změnila zavedením vertikální integrace softwaru a hardwaru. Software XHQ Operations Intelligence sestavuje vysoce disciplinovanou „armádní sílu“ interních informačních systémů, které pomáhají manažerskému týmu při rozhodování. Základním nástrojem je Simatic IT eBR, výrobní systém (MES) vyvinutý společností Siemens pro farmaceutický průmysl. Simatic IT eBR mimo jiné řídí automatizovanou výrobu a zajišťuje plnou sledovatelnost.