Inovativní paletový sklad šetří čas, energii a prostor

Matthys učinil své vnitřní úložiště bezpečnějším, ekonomičtějším a rychlejším. S pomocí společnosti Siemens se dokonce zapojili do nového segmentu trhu.

To, co začalo jako interní cvičení pro bezpečnější a efektivnější skladování kabelových navijáků, se ve společnosti Matthys Group rozrostlo v plně automatizovaný paletový sklad s více než 600 skladovacími místy. Instalace kombinuje pohonnou technologii Siemens s vlastním vývojem softwaru. Výsledek? Logistická transformace, která nejen dělá rozdíl ve společnosti, ale také otevírá nový segment trhu.

Kabelové navijáky na zemi: spousta místa, omezený přehled

„Jako výrobce strojů používáme poměrně hodně kabelů,“ vysvětluje Christophe Van de Velde, CEO společnosti Motiv. Automatizační divize Matthys Group zaměstnává několik kabelových instalátorů, kteří dříve sbírejte své kabely sami ze skladu. Tam položili velké navijáky na palety.

„Viděli jsme to jako „sběr zásob“: naši kabeloví instalátoři berou to, co potřebovali. Šlo to rychle, ale zabíralo to stále více místa. Na vrcholu jsme byli na 833 m2. Věci se dostanou chaotický. Práce ve výšce byla možnost, ale pak by museli pokaždé přivést pracovníka skladu. To by nejen zpomalilo věci, ale pracovník skladu také musel pokaždé přerušit svou práci, aby pomohl.“

Matthys Group by nebyla podnikem v oblasti automatizace, kdyby v tom neviděla příležitosti. „Rychle jsme se podívali na trh: řešení již existovala pro velmi malé zásoby a pro velmi velké položky. nicméně, pro středně velké díly Stejně jako naše kabelové navijáky jsme nenašli nic uspokojivého. Takže jsme se pustili do práce sami. Pro naše inženýry to byla příjemná výzva a poté jsme byli schopni nabídnout paletový sklad malým a středním podnikům, které se potýkají se stejným problémem.

O společnosti Matthys Group

Matthys Group je mezinárodní firma v oblasti strojírenství, strojírenství a automatizace. Skupina vyrostla z textilního sektoru, ale dnes působí v různých průmyslových odvětvích. Nejnovější vývoj? Flexibilní a škálovatelná automatizační řešení přizpůsobená malým a středním podnikům

Most mezi OT a IT

Matthys se pustil do práce s projektovým týmem složeným z devíti specializovaných zaměstnanců. „Základy byly rychle položeny. Začali jsme od stohovací jeřáb který se pohybuje vodorovně přes kolejnici a svisle s výtahem. K dispozici jsou také dvě vidlice, které se rozšiřují pro pohyb palet. Jsme zvyklí na několik dalších tahů, takže to nebylo těžké, „říká Christophe s úsměvem.

Bylo však také mnoho, co bylo nového. „Neměli jsme 90% dílů na skladě jako standard. Naštěstí jsme se mohli spolehnout na dodací lhůty Siemens pouhé 2-3 týdny. CPU SIMATIC 1514SP ovládá celou věc, zatímco pohony SINAMICS G120 zajišťují pohon. Protože pohony vyměňují energii ve sdíleném stejnosměrném obvodu, můžeme použít horizontální brzdnou energii pro vertikální zrychlení a naopak. To má za následek velké úspory energie.“

„Největší výzvou pro nás bylo IT. Náš paletový sklad zvolí optimální umístění pro sebe. Za tímto účelem první provede 3D skenování palety, aby zjistil její objem. Vybudovali jsme také ERP modul které můžeme propojit se stávajícími ERP balíčky. To nám i našim zákazníkům umožňuje pracovat s jakýmkoli balíčkem ERP. Pro tento účel pracujeme s databází SQL.“

Pomocí existujících softwarových bloků jsme bezpečně a stabilně navázali spojení s databází SQL.

Arnoud Maes, Technický správce účtu, Siemens

„Pomohli jsme s databází,“ říká Arnoud Maes, technický zákaznický manažer společnosti Siemens. „Jako programátor PLC je Matthys obzvláště obeznámen s OPC UA, ale protokol jako MQTT je mnohem vhodnější pro připojení k IT databázi. Pomohli jsme vytvořit toto stabilní a bezpečné spojení s existujícími softwarovými bloky.“

„Pro nás to byl proces učení na křižovatce IT a OT,“ potvrzuje Christophe. „Naši inženýři a naši IT specialisté se k sobě přiblížili a to je rozhodně výhra. Vizualizace, kterou vytvořili společně ve WinCC Unified vypadá neuvěřitelně. To je dobré pro naše budoucí stroje.“

Smysluplnější práce pro každého

Matthysovi zaměstnanci jsou jednomyslně nadšený o paletovém skladu. „Naši výrobci strojů již neztrácejí čas hledáním, naši skladníci nejsou neustále odváděni od práce, kterou vykonávají, a naši IT specialisté dokázali překonat složitou výzvu. Byl to velmi smysluplný projekt pro všechny — včetně našich account managerů, kteří nyní mohou prodat zcela nový stroj nové cílové skupině.“

„Už jsme přesvědčeni. Automatizovaný paletový sklad je rychlejší a bezpečnější než ruční skladování. Šetří také spoustu místa: naše skladovací plocha se snížila z 833 m² na 220 m². A co víc, máme mnohem lepší přehled o našich skladech díky propojení s balíčkem ERP. Všechno také vypadá mnohem uspořádaněji a organizovaněji. A jsme flexibilní. Zde jsme poskytli 600 paletových ploch ve výšce 32 metrů a dva vstupy a výstupy přes válečkové dopravníky, ale samozřejmě to mohlo být menší nebo větší. Zůstáváme výrobcem strojů na míru.“

Podařilo se nám zmenšit skladovací prostor z 833 m² na 220 m².

Christophe Van de Velde, CEO, Motiv (skupina Matthys)

Christophe je přesvědčen, že paletový sklad bude úspěšný. Tento projekt však představoval průlom pro Matthys i na jiných úrovních. „Naučili jsme se hodně o datové komunikaci a softwarové integraci, které můžeme nyní uplatnit i v jiných projektech. Ve skutečnosti je to první krok směrem k Plně integrovaný logistický proces. Máme stroje, které řezají, válcují, stohují atd. A nyní máme plně automatizovaný sklad. Pokud budeme také schopni automatizovat krok mezi tím - a to je záměr, již se díváme na autonomní mobilní roboty - pak jsme se dostali do plného kruhu.“

Výhody v kostce

100% bezpečnost: operátoři nemusí provádět riskantní práci
Prostorový zisk: od 833 m2 do 220 m2 pro 600 skladovacích míst.
Lepší zaměstnatelnost zaměstnanců: pracovníci skladu se mohou soustředit na svou práci
Energetická účinnost: rekuperace brzdné energie pomocí SINAMICS G120
Komerční přidaná hodnota: systém tvoří základ nové produktové řady