Skip to main content

Digitalizace zachránila 50 let starou továrnu v Indii

Siemens Xcelerator přeměnila 50 let starou továrnu Siemens na nízkonapěťové rozváděče v Kalwě poblíž Bombaje na udržitelný digitální podnik.

Transformace továrny v Kalwě na plně digitalizovaný a udržitelný závod je dokonalým příkladem toho, jak může Siemens Xcelerator poskytnout výhodu oproti konkurenci urychlením digitální transformace. To umožnilo továrně v Kalwě zajistit udržitelnější provoz, zkrátit celkovou výrobní dobu a zvýšit flexibilitu výroby.

Závod na nízkonapěťové rozvaděče společnosti Siemens v Kalwě nedaleko Bombaje je třetím svého druhu na světě po továrnách v Německu a Číně. Udržitelný digitální podnik nastavuje globální měřítko svou komplexní digitalizací v celém hodnotovém řetězci. Technické a inženýrské znalosti potřebné k přestavbě tohoto desítky let starého závodu slouží jako inspirativní příklad pro podniky, které se vydávají na cestu digitalizace.

Nízkonapěťové rozváděče, které se zde vyrábějí, se používají v různých aplikacích, včetně průmyslového, institucionálního, kritického energetického a komerčního sektoru. Tyto produkty musí splňovat základní kritéria, jako je modularita, široká škála variant, spolehlivost, bezpečnost, účinnost a prvotřídní kvalita. Továrna v Kalwě představuje významný inženýrský počin a přináší hmatatelné výhody, jako jsou zvýšená flexibilita, účinnost, kvalita a udržitelnost.

Osoba v černé košili stojící proti bílé zdi, držící tmavý předmět na rozostřeném pozadí.

Jedna linka, která vyrobí 350+ variant.

Vyšší účinnost a flexibilita

  • Před digitalizací továrna fungovala se třemi samostatnými výrobními linkami, na kterých se vyrábělo 77 variant produktů. Dnes, s plně integrovanou a digitálně řízenou výrobní linkou, dokáže továrna snadno vyrobit více než 350 variant.
  • Dříve se na těchto třech linkách vyrobil jeden produkt každých 21 sekund. Navzdory zvýšeným specifikacím produktů a variacím se doba cyklu zkrátila na pouhých 9 sekund na produkt na jedné lince, což zdůrazňuje pozoruhodné zlepšení efektivity a flexibility.

Transformace byla dosažena přepracováním tradičních procesů zavedením digitálních řešení napříč hodnotovým řetězcem a vertikální integrací obchodních procesů. S využitím nabídek portfolia Siemens Xcelerator, jako jsou NX, Teamcenter, THE GIRL a MESECNX, Teamcenter, TIA a MES, tým vyvinul digitální dvojče produktu, výroby a výkonu, které integruje horizontální proces od návrhu produktu přes návrh výroby, přes inženýrství, realizaci až po úroveň služeb. Konvergence IT/OT také pomohla vytvořit kritickou vertikální integraci mezi podnikovou úrovní a výrobní halou.

Továrna na rozvaděče kombinuje nejmodernější výrobní metody s nejnovějšími technologiemi, jako jsou digitální dvojčata, konvergence IT/OT a MES, a zavádí tak udržitelné průmyslové postupy, čímž se stává udržitelným digitálním podnikem.

Integrace a digitalizace celého hodnotového řetězce

Návrh produktu

Software společnosti Siemens bezproblémově propojuje návrh a výrobní inženýrství a zajišťuje validaci a optimalizaci prostřednictvím holistického přístupu, který integruje mechanický návrh, elektroniku, software, návrh obalů a simulaci. Tato komplexní metoda umožňuje společnostem, aby se rychle přizpůsobily vyvíjejícím se požadavkům trhu, zlepšily výkon produktů a zároveň zkrátily dobu uvedení na trh.

Osoba v černé košili stojící proti bílé zdi, držící tmavý předmět na rozostřeném pozadí.
Osoba stojí před bílou stěnou s rozmazaným pozadím.

Plánování výroby

Rychlé a flexibilní plánování výroby umožňuje informované rozhodování pro krátkodobé i každodenní operace. Využívá pokročilé algoritmy a vyvažuje poptávku s kapacitou pro vytváření realistických a dosažitelných harmonogramů. Tento přístup maximalizuje efektivitu, snižuje jak výrobní čas, tak i náklady, zajišťuje plynulejší provoz a optimalizovaný výstup.

Služby

Využijte digitální dvojčata k propojení a optimalizaci procesů pro návrh, systémy, software, simulaci a vizualizaci a vyřešte problémy dříve, než se stanou skutečnými. Propojením lidí, automatizací a zefektivněním procesů životního cyklu produktu a stejně tak zajištěním viditelnosti přijímejte inovativní rozhodnutí o produktech. Průmyslový IoT jako služba zajišťuje plnou transparentnost operací.

Skupina profesionálů v obchodním oblečení pózuje před vchodem do firemní budovy Siemens
Vizuál znázorňující proces vývoje produktu s různými fázemi a ikonami.

Kombinace reálného a digitálního světa

Továrna společnosti Siemens v Kalwě nyní dokáže ročně vyrobit přes pět milionů produktů. Továrna na nízkonapěťové rozvaděče dosáhla komplexní digitalizace v celém svém hodnotovém řetězci prostřednictvím softwaru pro správu životního cyklu produktu, jako jsou NX a Teamcenter, portál plně integrované automatizace (TIA) a systém pro řízení výroby (MES). Tato řešení umožňují návrh produktů, nástrojů a zařízení, správu kmenových dat, automatizaci, simulaci procesů a sledovatelnost produktů.

Společnost vnímá tuto továrnu jako standard pro značné zvýšení produktivity, které digitalizace přináší, a zároveň představuje digitální portfolio produktů Siemens.

Digitalizovaná továrna je důkazem toho, jak přijetí digitalizace pomůže indickému průmyslu, zejména malým a středním podnikům (MSP), dosáhnout vynikajících výsledků ve výrobě. Malé a střední podniky mohou využít digitalizaci k řešení rostoucích požadavků, jako je zvládnutí rostoucí složitosti produktů a procesů, zkrácení doby uvedení na trh, přizpůsobení se měnícím se požadavkům trhu, dodávky individualizovaných produktů a zajištění neustálého zlepšování produktů při zachování udržitelnosti.

Lepší udržitelnost

Energetická účinnost Továrna zvládá obojí. Celý areál si klade za cíl být do roku 2030 bez uhlíkových emisí, což znamená, že snížení spotřeby energie je nejvyšší prioritou. Energie použitá v továrně bude také vyráběna z obnovitelných zdrojů energie přímo na místě. Analýza dat hraje klíčovou roli ve zvyšování energetické účinnosti a maximálním využití obnovitelných zdrojů energie. Továrna částečně využívá energii vyrobenou ze solárních panelů instalovaných na střeše, což vede ke snížení spotřeby energie.

Tento holistický přístup s využitím platformy Siemens Xcelerator umožňuje podnikům nejen pracovat pružněji, ale také udržitelněji a zajistit dlouhodobý růst a konkurenceschopnost.
Říjen 2024

Budova Siemens s moderním architektonickým designem a modrou oblohou v pozadí.

Ověřené výsledky ze závodu Siemens Kalwa

Výrobní kapacita: 35% zvýšení výrobní kapacity z 1'1 na 1'5 kusů ročně
Udržitelnost: Uhlíková stopa snížena o 86 %
Spotřeba energie: Spotřeba energie snížena o 394 MWh
Flexibilita: Varianty produktu byly zvýšeny z > 77 na 3 linkách na > 350 na 1 lince
Doba potřebná pro uvedení na trh: Doba cyklu snížena z přibl. 21 sekund na přibl. 9 sekund
Kvalita: 22 kontrol parametrů kvality za 60 sekund až 68 kontrol za 9 sekund

Náš zpravodaj LinkedIn je určený pro osoby s rozhodovací pravomocí v oboru a obsahuje širokou škálu témat, včetně průmyslového metaverza, digitálních dvojčat, konvergence IT/OT, umělé inteligence, kybernetické bezpečnosti a dalších. V každém číslu se s vámi podělíme o příběhy digitálních transformací a poskytneme vám prvotřídní informace o tom, jak se stát udržitelným digitálním podnikem.
Přihlaste se k odběru nyní!