Skupina Fresh Food & Beverage Group v Bischofszellu komplexně modernizovala část své výroby. Díky unifikovanému operačnímu a vizualizačnímu systému WinCC lze nyní jejich zařízení ovládat intuitivně a efektivně.
Areál Bischofszell se rozkládá na působivých 120 000 metrů čtverečních v 26 sálech. Každý rok se zde zpracovává přibližně 60 000 tun brambor, což představuje přibližně 33% švýcarského trhu, což činí skupinu FFB lídrem na trhu. Pracuje ve třech směnách a vyrábí hranolky, rösti, hranolky a bramborovou kaši. Kromě toho se pro maloobchod a potravinářské služby vyrábějí ovocné šťávy, ledový čaj, džemy, hotová jídla a mražené výrobky.
V roce 2024 skupina FFB modernizovala část svých výrobních závodů v Bischofszellu. Cílem bylo nahradit hranolkové a parní loupací linky moderními, plně automatizovanými systémy při současném přizpůsobení procesů předcházejících a navazujících procesů. To zahrnovalo rozšíření příjmu brambor, automatizaci procesů praní a loupání a integraci více výrobních linek pro produkty na bázi brambor.
Pro realizaci projektu uzavřela skupina FFB partnerství se systémovým integrátorem ICS Automation AG. Společně se svou dceřinou společností ACS Solution vyvinul Siemens Solution Partner komplexní koncept automatizace a digitalizace. Jak vysvětluje Andreas Rutz, výkonný ředitel ICS:
„Byli jsme zodpovědní za celou elektroinstalaci, inženýrství rozváděčů, systémy řízení procesů, programování PLC a vývoj uživatelských rozhraní pomocí Siemens WinCC Unified.“
Brambory jsou několikrát kontrolovány.
Díky dynamickým SVG, ikonám na míru a interaktivním prvkům je každý detail funkční a navigovatelný.
Systém řízení a vizualizace WinCC Unified je nezávislý na platformě a reaguje na všech zařízeních.
Skupina FFB v Bischofszellu zpracovává ročně až 55 000 tun.
Každá výrobní linka má svůj vlastní řídicí systém s 13 rozvaděči rozmístěnými po celém zařízení.
Skupina FFB je se svými novými systémy velmi spokojená.
Na vykládací stanici jsou brambory nakládány přímo z nákladních vozidel a do 30 minut zpracováno až 25 tun. Poté jsou tříděny podle velikosti a buď uloženy v jednom z 23 sil pro pozdější použití, nebo okamžitě omyty, oloupány a zpracovány. Aby byla zajištěna bezproblémová sledovatelnost, zaměstnanci skupiny FFB používají skenery a tiskárny štítků k dokumentaci všech informací týkajících se každého nákladního vozidla.
Společnost ICS, která se nachází hned za rohem v Busswil bei Sirnach, poprvé nasadila Siemens WinCC Unified v Bischofszellu. Toto škálovatelné řešení řízení a vizualizace nové generace umožňuje provoz napříč platformami prostřednictvím moderních dotykových panelů nebo webových prohlížečů. Alexandra Hug, projektová inženýrka a unifikovaná specialistka v ICS, uvedla:
„WinCC Unified představuje významný technologický skok. Skupina FFB je skutečným inovátorem při jeho přijímání. Program nabízí rozsáhlé možnosti, díky čemuž je složitý, ale jeho otevřenost různým rozhraním, webová technologie pro přístup nezávislý na platformě a centralizovaná konfigurace pro více zařízení - včetně počítačů, dotykových panelů a kapesních zařízení - jsou významnými výhodami.“
Systém využívá dotykové panely WinCC Unified, které jsou schopné klient-server a umožňují asynchronní (ne neustále připojený k serveru) provoz a vzdálený přístup s přenosem obrazovky na obrazovku mezi zařízeními. To značně usnadňuje provoz v rozsáhlé výrobní oblasti. Näf vysvětlil:
„Používáme pět dotykových počítačů, které jsou provozovány prostřednictvím virtuálního centralizovaného serveru. Z kterékoli z těchto řídicích stanic můžeme přistupovat k ostatním, analyzovat chyby, prohlížet oznámení a sledovat nebo upravovat parametry procesu v reálném čase.“
Plánování projektu trvalo téměř pět let a instalace trvala asi rok. Nová zařízení jsou v provozu od srpna 2024. Během vývojové fáze bylo použití WinCC Unified rozsáhle testováno. Digitální dvojče s PLCSim Advanced simulovalo řadiče Simatic a sloužilo jako vývojová a testovací platforma před uvedením do provozu. Tato simulace pokračuje v provozu nepřetržitě v ICS.