Směrem k energetické účinnosti a udržitelnosti

Přední automobilový vůdce Forvia ve spolupráci se společnostmi Siemens a Industrial Energy Management Services pilotovala snižování nákladů na energii ve svém závodě Almussafes ve Španělsku. Komplexní monitorování toku energie dosáhlo snížení spotřeby o více než 5%.

Jasné zaměření na efektivitu a produktivitu

Automobilový průmysl je zářivým příkladem investic do efektivity a produktivity. Daleko od výrobců automobilů známých jako „výrobci vozidel OEM“ vyžaduje celý výrobní řetězec splnění nejvyšší úrovně produktivity.

Jako jeden z deseti největších světových dodavatelů automobilového průmyslu je Forvia příkladem inovací a digitální transformace v automobilovém průmyslu. Její výzkumné a vývojové centrum pro divizi interiérů v Paterně (Valencie) má na starosti stanovení celosvětových standardů pro všechna svá výrobní centra. Společnost Forvia, oddaná současným výzvám obrovského konglomerátu s celosvětovou působností, se silně zaměřuje na udržitelnost a dekarbonizaci ve svých různých výrobních závodech.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centrum výzkumu a vývoje v Paternii ve Faurecii (společnost Forvia)

Energetická účinnost jako klíč k udržitelnosti

Výrobní závod v Almussafes

K dosažení této produktivity v kombinaci s udržitelností je nutností zaměřit se na energetickou účinnost. Transparentnost spotřeby energie na úrovni stroje, na vyrobenou jednotku nebo výrobní cyklus byla pro společnost Forvia vždy důležitá. Stále však existoval prostor pro zlepšení, aby bylo dosaženo plné transparentnosti a tím i optimalizované spotřeby energie.

Například došlo k nedostatku referenčních hodnot, pokud jde o spotřebu tekutin. Bez těchto referenčních hodnot neexistuje způsob, jak analyzovat odchylky kritických proměnných a vyhodnotit, jak stabilní proces běží. Další příklad: Neexistovala transparentnost spotřeby energie výrobních strojů v závislosti na jejich provozním stavu, např. zda jsou nečinné nebo v provozu.

Energetická mapa jako plán pro nový standard

Jako výchozí bod byl proveden společný workshop zaměření, kde byla navržena energetická mapa: spotřeba energie kontrolních oblastí (závod, výrobní linka, pomocné servisní místnosti a dokonce i stroje), hodnoty ovlivňující energetickou náročnost (elektrická, tepelná, chladící atd.) a definice ukazatelů energetické náročnosti. Energetická mapa tvoří základ pro implementaci divize Interior ve společnosti Forvia v dalších továrnách. Získaná transparentnost umožňuje zákazníkovi mnohem lépe porozumět analýze a rozhodování o různých aspektech.

Analýza dat zvyšuje efektivitu výroby

Po připojení více než 250 datových bodů pro různé druhy energie prostřednictvím automatizačního hardwaru SIMATIC Energy Manager PRO a SIMATIC bylo možné zaznamenat a analyzovat značné množství dat, která se pro Forvia mění v hodnotu. Pro společnost Forvia bylo důležité, aby byla data uložena na serveru v jejich závodě, aby se zabránilo odchodu kritických dat z továrny a umožnil tak štíhlejší a rychlejší rozhodovací proces.

Monitorovací řešení zahrnuje dávkovou analýzu zaměřenou především na vstřikovací stroje. Každá vyrobená část je analyzována spolu s množstvím spotřebované energie. Pomocí těchto dat je možné upravit výrobní zařízení a umožnit prediktivní údržbu. Forvia může určit, který vstřikovací stroj je nejúčinnější v závislosti na výrobních dílech.

Na SIMATIC Energy Manager PRO byly nakonfigurovány výstrahy tak, aby upozorňovaly supervizory prostřednictvím SMS, kdykoli stroje spotřebovávají energii, aniž by vyráběly.

Přehled spotřeby energie na výrobních linkách na řídicím panelu

Rychlé výhry díky transparentnosti energetických údajů

Správným měřením správných údajů chladicích okruhů (jako je teplota přívodní vody) bylo možné provést první opatření ke snížení energie. Chladicí jednotky by mohly být odpojeny, pokud nejsou déle potřeba.

Další pozitivní dopad okamžitě zaznamenala společnost Forvia prostřednictvím analýzy koeficientu výkonu chladiče (COP). Tyto poznatky umožnily operátorům řídit a upravovat chladicí okruhy v závislosti na potřebě chladicí energie pro výrobu, teplotu a vnější vlhkost. Taková jednoduchá opatření na úsporu energie neznamenají žádné dodatečné náklady a přinášejí okamžitou návratnost investic.

Na základě dostupných údajů společnost Forvia také zjistila, že kotle lze vypnout díky solární tepelné energii v určitých obdobích roku.

Slibný výchozí bod pro dekarbonizaci

V úzké spolupráci mezi společnostmi Forvia a Siemens byla definována řada dalších KPI pro porovnání procesů a výkonu zařízení. Následně to pomůže standardizovat takové KPI ve všech závodech divize Interior a dalších. V budoucnu budou moci snadno porovnávat data mezi rostlinami. Transparentnost a automatizované vykazování napříč weby umožní společnosti Forvia činit správná rozhodnutí na základě cenných dat.

Po úspěšné realizaci se závod Almussafes stal předním příkladem pro další výrobní závody. V současné době servisní experti Siemens implementují Industrial Energy Management Services v dalších španělských továrnách v rámci počáteční fáze. Pilotní projekt v rámci divize Clean Mobility společnosti Forvia je plánován na první polovinu roku 2022 s cílem dosáhnout srovnatelných úspor energie jako v Almussafes.

Forvia v současné době pracuje na implementaci řešení v dalších zemích, jako je Polsko, Česká republika a USA. Tato iniciativa může být využita pro téměř 40 zemí a představuje významný krok směrem k boji proti změně klimatu.

Díky technologii a službám společnosti Siemens nyní Forvia ví, že může snížit spotřebu energie svých elektráren až o 10%.

Miguel Aránega Fernández, Manažer péče o zařízení a energetická účinnost, Forvia