Společnost Audi chtěla virtualizovat automatizaci výrobních prostor, snížit počet zařízení a převést aplikace na software, aby byla výroba rychlá, robustní a flexibilní. To vyžadovalo nejen novou infrastrukturu založenou na IT, ale také virtuální PLC. Siemens poskytl klíč k úspěchu s SIMATIC S7-1500V.
Cílem výrobce automobilů se sídlem v Ingolstadtu je stabilní a trvale dostupný výrobní závod, kde lze vyrobit co nejvíce automobilů. Abychom však urychlili integraci inovací z rychle se rozvíjejícího IT světa a usnadnili nepřetržitou optimalizaci výroby — v souladu s heslem „Vorsprung durch Technik“ — bylo nutné, aby se výroba více orientovala na IT.
Přechod na automatizaci dílny založenou na IT je pro výrobu obrovským krokem vpřed, ale zaměstnanci jej sotva zjistily. I nadále mají přístup ke známým funkcím, uživatelským rozhraním a nástrojům.
Všechny aplikace sdílejí společný základ, který umožňuje plně digitální správu. Správa prostřednictvím Edge Cloud 4 Production zvyšuje kybernetickou bezpečnost tím, že eliminuje více vektorů útoků z produkčního prostředí.
Virtuální PLC je staženo jako software a nasazeno přes Industrial Edge, takže nastavení je rychlé a flexibilní. Aktualizace z Industrial Edge Management lze také rychle a snadno zavádět v celém závodě a na zcela vzdáleném základě.
Audi je v první řadě ohroženo počtem zařízení. Aby se výroba přizpůsobila rostoucí poptávce, je třeba zakoupit více hardwarových zařízení. Dodací lhůty se však prodlužují. V mnoha případech lze aktualizace instalovat pouze ručně a údržba je extrémně nákladná, ale obě jsou nezbytné pro zajištění kybernetické bezpečnosti. Navíc čím větší je počet používaných hardwarových zařízení, tím více energie je zapotřebí, což má za následek snížení energetické účinnosti zařízení.
Aby bylo možné tyto výzvy splnit, je třeba sloučit IT a OT ve výrobě. To je možné díky virtualizaci dílny. Proto se Audi obrátilo na SIMATIC S7-1500V, první virtuální bezpečnostní řídicí systém s certifikací TÜV, který nastavuje nové standardy pro flexibilní a bezpečnou výrobu.
Aby bylo možné spojit IT a OT ve výrobě, vytvořilo Audi zcela novou softwarovou infrastrukturu. Nejnižší úroveň infrastruktury je vždy stejná a vytváří základ pro různé aplikace. Díky Edge Cloud 4 Production přeneslo Audi tento princip do výroby a přineslo revoluci v automatizaci výrobních prostor.
Kromě technologických překážek bylo třeba překonat také organizační výzvy. Bylo třeba získat zaměstnance a vedení a prokázat funkčnost virtuálního PLC. Díky rozsáhlým testům v závodě a vynikajícímu sladění mezi IT a OT týmy dokázaly Audi a Siemens úspěšně uvést novou technologii do provozu.
Rychle vyšlo najevo, že je vyžadován rozsáhlý koncept. Definování požadavků, zkušebních podmínek a rozhovor s výrobci však trvalo asi tři roky. Technologie musely být také upraveny: například pro vytvoření schopnosti infrastruktury nižší úrovně v reálném čase.
Virtuální PLC přes Edge Cloud 4 Production bylo poprvé úspěšně testováno v Audi Production Lab. Pro počáteční uvedení do provozu byl vybrán závod na výrobní lince Audi e-tron GT v Böllinger Höfe v Neckarsulmu. Malosériová výroba závodu byla ideální pro testování nových technologií.
Ve spolupráci se společností Siemens provedlo Audi testy na závodě v raných fázích, aby se dozvědělo o nastavení na místě a výzvách implementace. Tento závazek zvýšil přijetí zaměstnanců.
Úspěšnou počáteční implementací virtuálního PLC dosáhly Siemens a Audi důležitého milníku. Ale tento úspěch byl jen výchozím bodem. Virtuální řadič i cloudová infrastruktura jsou nadále vyvíjeny, testovány a zaváděny.
Prioritou v nadcházejících měsících je školení zaměstnanců společnosti Böllinger Höfe. Jsou také zaváděny a testovány první aplikace od Industrial Edge Management, včetně SINEC Traffic Analyzer. Aplikace lze flexibilně stahovat a používat.
Audi se zároveň poučí z počáteční implementace. Například byl testován virtuální ovládací panel, který detekoval překážky v každodenním provozu zařízení. Na základě dosavadní úspěšné spolupráce jsou účastníci projektu optimističtí ohledně budoucnosti.
Virtuální PLC představuje revoluci v automatizačním inženýrství a průmyslu, což umožňuje zcela přehodnotit továrnu a její infrastrukturu.
Co bude dál pro automobilový průmysl? Rainer Brehm, CEO společnosti Siemens Factory Automation, a Henning Löser, vedoucí inovací společnosti Audi, diskutují o dopadu a výhodách průmyslových řešení AI.
Standardní a bezpečné PLC a aplikace jako software se nedávno staly realitou díky našemu inovativnímu virtuálnímu PLC SIMATIC S7-1500V. Nechte odborníky inspirovat o jeho potenciálu.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)