Propojení strojů navzájem a s nadřazenými systémy umožňuje centrální správu zdrojů a výrobních dat. To zajišťuje cenové výhody v oblasti nákupu a provozu, což znamená, že data o objednávkách jsou k dispozici v celé společnosti a je možné identifikovat optimální strategie pro přidělování objednávek různým výrobním místům v rámci organizace. Kromě toho lze na první pohled vidět a efektivně koordinovat zásoby materiálu, logistické procesy a dostupnost nástrojů.
Díky vylepšené dokumentaci výrobních procesů a výrobních parametrů je potenciál, který digitální dvojče nabízí v oblasti řízení kvality, stejně vzrušující. Pokud výrobci přesně vědí, jaká součástka byla nainstalována, s jakými funkcemi, v jakých produktech a jak byla nainstalována, mohou cíleně reagovat na potenciální problémy a optimalizovat své procesy. Ve svém výrobním závodě Simatic v německém Ambergu již společnost Siemens používá komplexní systém dokumentace a hodnocení a dosáhla extrémně nízké chybovosti ve výrobě.
také v procesním průmyslu zajišťuje digitální dvojče vyšší efektivitu a produktivitu: Přechodem od integrovaného inženýrství k integrovanému provozu umožňuje společnost Siemens společnostem v procesním průmyslu vybudovat komplexní datový model od projektování zařízení až po provoz. I v této oblasti digitalizace zajišťuje kratší dobu uvedení produktů na trh, větší flexibilitu a zvýšenou efektivitu. To dává společnostem příležitost úspěšně reagovat na volatilitu a rozmanitost globálních trhů a zvyšovat svou produktivitu a také energetickou a zdrojovou účinnost.
