Propojení strojů mezi sebou navzájem a se systémy vyšší úrovně umožňuje centrálně spravovat zdroje a výrobní data. To zajišťuje nákladový přínos při nákupu a provozu, což znamená, že údaje o objednávkách jsou k dispozici v celé společnosti a je možné identifikovat optimální strategie pro přidělování objednávek různým výrobním závodům v rámci organizace. Kromě toho lze na první pohled vidět zásoby materiálu, logistické procesy a dostupnost nástrojů a efektivně koordinovat.
Díky vylepšené dokumentaci výrobních procesů a výrobních parametrů je potenciál digitálního dvojčete v oblasti řízení kvality stejně vzrušující. Pokud výrobci přesně vědí, jaká součást byla nainstalována, s jakými funkcemi, v jakých produktech a jak byla nainstalována, mohou poskytnout cílenou reakci na potenciální problémy a optimalizovat své procesy. Ve svém výrobním závodě Simatic v německém Ambergu již Siemens používá komplexní dokumentační a vyhodnocovací systém a dosáhl extrémně nízké chybovosti ve výrobě.
A také v procesním průmyslu zajišťuje digitální dvojče vyšší efektivitu a produktivitu: S krokem od integrovaného inženýrství k integrovanému provozu umožňuje Siemens společnostem ve zpracovatelském průmyslu vytvořit komplexní datový model od inženýrství až po provoz. I v této oblasti digitalizace zajišťuje kratší dobu uvedení na trh, větší flexibilitu a vyšší efektivitu. To dává společnostem příležitost úspěšně reagovat na volatilitu a rozmanitost globálních trhů a zvýšit svou produktivitu, jakož i energetickou účinnost a efektivitu zdrojů.
