Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?
Továrna s fotovoltaikou.

Uhlíková stopa: automatizovaná a přesná

Kolik CO2 je emitováno při výrobě dronu nebo automobilu? Společnost Siemens vyvinula řešení pro řízení uhlíkové stopy, které odpovídá na tuto otázku.

Podporovat udržitelnou výrobu

Plnohodnotná integrace IT systému byla úspěšně nasazena s partnerem DATA NTT na Swiss Smart Factory, projekt majáku Švýcarského inovačního parku Biel. Řešení je k dispozici na Siemens Xcelerator.

Cena a výkon mají zásadní vliv na úspěch produktu nebo služby mezi zákazníky.

Brzy může být přidán třetí faktor: uhlíková stopa. V současné době musí výrobci vynaložit velké úsilí, aby určili uhlíkovou stopu produktu.

Jedním z důvodů je to, že lví podíl emisí CO2 nevyrábí továrna, kde je výrobek sestaven. Emise jsou spíše vytvářeny v bludištních dodavatelských řetězcích.

Úloha stanovení přínosu několika šroubů nebo balicí fólie na stopu je pracný proces. Přeměna těchto informací na datovou sadu vyžaduje ještě více práce.

Siemens SiGreen

Siemens SiGREEN umožňuje společnostem požadovat údaje o emisích z dodavatelského řetězce a jsou již používány mnoha a napříč různými průmyslovými odvětvími. Systémová integrace je však pro mnohé stále výzvou.

With SiGREEN it's possible to identify the carbon footprint of products and to track when and where emissions occur along the supply chain.

S SiGreen je možné identifikovat uhlíkovou stopu produktů a sledovat, kdy a kde dochází k emisím v dodavatelském řetězci.

Stanovení údajů o emisích vyžaduje rozsáhlé informace z různých podnikových systémů. Aby bylo možné jej efektivně a ve velkém měřítku shromáždit, lze k SiGreen připojit provozní technologii (OT) v dílně a IT systémy.

To je zvláště nutné pro společnosti, které chtějí automatizovat toky dat mezi SiGreen a jejich systémy plánování podnikových zdrojů. Taková spojení vyžadují vysokou úroveň odborných znalostí v oblasti integrace dat. Kvalifikovaní partneři jsou potřební k podpoře zákazníků po celém světě v tomto procesu.

Stanovení údajů o emisích vyžaduje rozsáhlé informace z různých podnikových systémů. Aby bylo možné jej efektivně a ve velkém měřítku shromáždit, lze k SiGreen připojit provozní technologii (OT) v dílně a IT systémy.

To je zvláště nutné pro společnosti, které chtějí automatizovat toky dat mezi SiGreen a jejich ERP systémy.

Taková spojení vyžadují vysokou úroveň odborných znalostí v oblasti integrace dat. Kvalifikovaní partneři jsou potřební k podpoře zákazníků po celém světě v tomto procesu.

Dron jako testovací objekt

Společný projekt, který Siemens a NTT DATA provedly se Švýcarským inovačním parkem Biel, je navržen tak, aby navázal partnerství, které zjednodušuje integraci IT systémů a škálovatelné datové toky pro zákazníky.

Swiss Smart Factory se sídlem v Bielu úspěšně demonstrovala integraci v reálném případě. Testovacím objektem je dron, který byl sestaven ve výzkumné továrně.

A man works on a project involving a drone.

Údaje o emisích CO2 vyskytujících se v celém hodnotovém řetězci budou shromážděny prostřednictvím SiGreen a zahrnuty do konečné stopy.

Tato data můžeme použít k vytvoření certifikátu CO2, „řekl Dominic Gorecký. V budoucnu budou spotřebitelé tyto informace brát v úvahu ve svém rozhodovacím procesu, říká ředitel Swiss Smart Factory. Srdcem řešení je softwarová nabídka SiGreen, výkonný nástroj vytvořený společností Siemens pro správu uhlíkových stop produktů.

„Naším cílem je použít primární data v našich výpočtech hlavních zdrojů emisí, tj. „skutečných“ informací získaných z dodavatelského řetězce.

Na rozdíl od jiných poskytovatelů služeb SiGreen umožňuje zákazníkům a dodavatelům sdílet tato data mezi sebou, „řekl Mario Fürst, Country Program Manager pro Švýcarsko ve společnosti Siemens Xcelerator. Siemens je dlouholetým partnerem Švýcarského inovačního parku.

O správném toku dat

Třetím partnerem této aliance je NTT DATA, globální IT poradenská společnost, která spolupracuje se Switzerland Innovation Park Biel od roku 2018.

Velké množství informací o komponentách lze nalézt v ERP systémech (plánování podnikových zdrojů) společnosti a jejích dodavatelů.

Jedním z příkladů jsou konkrétní objemy materiálu zakoupeného od různých dodavatelů. Tento proces umožňuje továrně vypočítat správné procento emisí CO2 z komponent, které přispívají k uhlíkové stopě konečného produktu dronu.

To usnadňuje snadnou výměnu uhlíkových stop prostřednictvím hodnotového řetězce. „To vše se děje automaticky a vytváří obrovskou přidanou hodnotu pro společnosti,“ říká Thomas Plaß, manažer pro Sustainability, Circular Economy & Compliance Consulting ve společnosti NTT DATA.

To je ve skutečnosti něco nového. Mnoho společností stále zadává tyto informace do tabulek aplikace Excel ručně.

Dalším krokem je přechod od vitríny ke standardnímu řešení pro společnosti - a tento krok vede přes Siemens Xcelerator, řekl Mario Fürst. Xcelerator je globální centrum, které spojuje partnery.

Mnoho společností má stejný problém - „a Siemens Xcelerator jim poskytuje pokročilé řešení, které vyhovuje jejich potřebám,“ řekl Fürst. Kromě SiGreen jsou k dispozici další nástroje pro řízení udržitelnosti.

„Jsme rádi, že jsme součástí Siemens Xcelerator,“ říká Dominic Gorecky. Jeho tým přemýšlel o způsobech, jak lze výsledky partnerství se společnostmi Siemens a NTT DATA sdílet s potenciálními uživateli.

Výsledkem je nápad s názvem Experience Journey, který lze rezervovat na webových stránkách Switzerland Innovation Park. Návštěvníci Swiss Smart Factory mohou živě sledovat sestavení dronu.

„Další stanice ukazuje, jak se data o CO2 v SiGreen spojují,“ řekl Gorecky. „Tímto způsobem pomáháme průmyslu aplikovat toto řešení a využít nový obchodní potenciál.“