Automatizovaná a přesná uhlíková stopa
Kolik CO2 vznikne při výrobě dronu nebo automobilu? Společnost Siemens vyvinula řešení pro řízení uhlíkové stopy, které vám na tuto otázku poskytne odpověď.
Podpora udržitelné výroby
V rámci projektu Swiss Smart Factory, klíčového projektu švýcarského inovačního parku Biel, byla ve spolupráci s partnerem DATA NTT úspěšně nasazena komplexní integrace IT systémů. Řešení je k dispozici na platformě Siemens Xcelerator.
Cena a výkon mají zásadní vliv na úspěch produktu nebo služby u zákazníků.
Brzy budeme moci přidat třetí faktor: uhlíkovou stopu. V současné době musí výrobci vynaložit velké úsilí, aby určili uhlíkovou stopu produktu.
Jedním z důvodů je, že lví podíl emisí CO2 nevzniká v továrně, kde se produkt montuje. Emise vznikají v labyrintu dodavatelských řetězců. Nicméně uričt přínos několika šroubků nebo balicí fólie k uhlíkové stopě je pracný proces.
Ještě více práce vyžaduje převedení těchto informací do datové sady.
Siemens SiGreen
Řešení Siemens SiGREEN umožňuje společnostem vyžádat si údaje o emisích z dodavatelského řetězce. Tento systém již využívá mnoho společností napříč různými odvětvími. Integrace do systémů je však pro mnoho podniků stále výzvou.
S řešením SiGREEN je možné identifikovat uhlíkovou stopu produktů a sledovat, kdy a kde k emisím dochází napříč celým dodavatelským řetězcem.
Stanovení údajů o emisích vyžaduje rozsáhlé informace z různých firemních systémů. Aby bylo možné tyto informace efektivně a ve velkém měřítku shromáždit, lze k systému SiGREEN připojit provozní technologie (OT) v závodu a IT systémy.
To je obzvláště důležité pro společnosti, které chtějí automatizovat toky dat mezi systémem SiGREEN a svými systémy pro plánování podnikových zdrojů. Taková propojení vyžadují vysokou úroveň odborných znalostí v oblasti integrace dat. Pro podporu zákazníků na celém světě v tomto procesu jsou zapotřebí kvalifikovaní partneři.
Stanovení údajů o emisích vyžaduje rozsáhlé informace z různých firemních systémů. Aby bylo možné tyto informace efektivně a ve velkém měřítku shromáždit, lze k systému SiGREEN připojit provozní technologie (OT) v závodu a IT systémy.
To je obzvláště důležité pro společnosti, které chtějí automatizovat toky dat mezi systémem SiGREEN a svými systémy pro plánování podnikových zdrojů.
Taková propojení vyžadují vysokou úroveň odborných znalostí v oblasti integrace dat. Pro podporu zákazníků na celém světě v tomto procesu jsou zapotřebí kvalifikovaní partneři.
Dron jako testovací objekt
Společný projekt, který společnosti Siemens a NTT DATA realizovaly se Švýcarským inovačním parkem Biel, má za cíl navázat partnerství, které zjednoduší integraci IT systémů a škálovatelné toky dat pro zákazníky.
Společnost Swiss Smart Factory se sídlem v Bielu úspěšně demonstrovala integraci na reálném případě. Testovacím objektem byl dron, který byl sestaven ve výzkumné továrně.
Údaje o emisích CO2 v celém hodnotovém řetězci byla shromážděna prostřednictvím SiGREEN a zahrnuta do konečné uhlíkové stopy.
„Tyto údaje jdme mohli použít k vytvoření certifikátu CO2,“ uvedl Dominic Gorecky. „V budoucnu budou spotřebitelé tyto informace zohledňovat ve svém rozhodování,“ říká ředitel Swiss Smart Factory. Jádrem řešení je softwarová nabídka s názvem SiGREEN, výkonný nástroj vytvořený společností Siemens pro správu uhlíkové stopy produktů
„Naším cílem je v našich výpočtech hlavních zdrojů emisí používat primární data, tedy „skutečné“ informace získané z dodavatelského řetězce.
Na rozdíl od jiných poskytovatelů služeb umožňuje SiGREEN zákazníkovi a dodavatelům sdílet tato data navzájem,“ uvedl Mario Fürst, manažer programu pro Švýcarsko ve společnosti Siemens Xcelerator. Siemens je dlouholetým partnerem Švýcarského inovačního parku.
O správném toku dat
Třetím partnerem této aliance je NTT DATA, globální IT poradenská společnost, která spolupracuje se Švýcarským inovačním parkem v Bielu od roku 2018.
Velké množství informací o komponentách lze nalézt v systémech pro plánování podnikových zdrojů jednotlivých společností a jejich dodavatelů.
Jedním z příkladů jsou konkrétní objemy materiálu zakoupeného od různých dodavatelů. Tento proces umožňuje továrně vypočítat správné procento emisí CO2 z komponent, které přispívají k uhlíkové stopě konečného produktu dronu.
To usnadňuje bezproblémovou výměnu uhlíkových stop prostřednictvím hodnotového řetězce. „To vše se děje automaticky a vytváří pro firmy obrovské množství přidané hodnoty,“ říká Thomas Plaß, manažer pro udržitelnost, oběhové hospodářství a poradenství v oblasti dodržování předpisů ve společnosti NTT DATA.
To je ve skutečnosti něco nového. Mnoho firem stále zadává tyto informace do excelových tabulek ručně.
Dalším krokem je přechod od ukázkového řešení ke standardnímu řešení pro firmy – a tento krok vede přes Siemens Xcelerator, uvedl Mario Fürst. Xcelerator je globální centrem, které sdružuje partnery.
Mnoho firem má stejný problém – „a Siemens Xcelerator jim poskytuje pokročilé řešení, které splňuje jejich potřeby,“ řekl Fürst. Kromě řešení SiGREEN jsou k dispozici i další nástroje, které pomáhají s řízením udržitelnosti.
„Jsme rádi, že jsme součástí Siemens Xcelerator,“ říká Dominic Gorecky. Jeho tým přemýšlel o způsobech, jak lze výsledky partnerství se společnostmi Siemens a NTT DATA sdílet s potenciálními uživateli.
Výsledkem je nápad s názvem Zážitková cesta, který si můžete rezervovat na webových stránkách Švýcarského inovačního parku. Návštěvníci Swiss Smart Factory mohou živě sledovat montáž dronu.
„Další stanice ukazuje, jak se data o CO2 v SiGREEN shromažďují,“ řekl Gorecky. „Tím pomáháme průmyslu aplikovat toto řešení a využít nový obchodní potenciál.“