Catael a Unilin: nejrychlejší laminátový lis

Přeprogramování od nuly

Společnost Unilin si přála vyrábět stále více efektivním, chytrým a flexibilním způsobem. To znamená rychlé spuštění výrobních linek, okamžité řešení incidentů a plynulé provádění změn. K tomu potřebovala nejen špičkový stroj, ale také výkonný, chytrý software.

„S existujícím operačním systémem vyžadovala každá úprava mnoho týdnů inženýrských prací,“ říká Sammy. „Řešení problémů a údržba byly složité. Abychom mohli plně nasadit pokročilou lisovací linku Wemhöner, museli jsme se zbavit stávajícího softwaru a začít od nuly.“

Po důkladných studiích spojili Unilin, Catael a Wemhöner své síly a vyvinuly zcela nový řídicí systém. „Firma Wemhöner použila řídicí jednotky Siemens S5 a později S7. Nový začátek znamenal, že jsme byli schopni software zcela přepracovat díky portálu TIA od Siemensu," pokračuje Sammy. „Jako partner řešení skupiny Siemens jsme věděli, že tím můžeme otevřít celou řadu možností: jednotné pojmenovávání, opakovaně použitelné komponenty, objektově orientovanou konstrukci, přísnější strukturu a knihovny plné užitečných nástrojů.“

Zvládnutelné výjimečně hladkým způsobem

Tým se rozhodl pro architekturu ISA-88, aby bylo možné nastavit systém optimálně. Tím se celý výrobní proces rozdělil na hierarchické úrovně: od stroje přes zóny, jednotky až po moduly. „Vytvořila se tak pyramidová struktura s krokově řízenými sekvencemi,“ vysvětluje Sammy. „Toto strukturované uspořádání udržuje logiku jasnou a umožňuje mnohem jednodušší správu linky.“

Kombinace ISA-88 a portálu TIA přináší celou řadu výhod: „Díky modularitě, jednotnému pojmenování a opakovaně použitelným komponentám může nyní na softwaru pracovat více programátorů současně. A my můžeme rychle provádět změny, aniž bychom museli odstavovat celou linku. Trasovací a analytické funkce v portálu TIA nám také pomáhají hladce ladit, sledovat procesy a vylepšovat software.“

Světový rekord ve Wielsbeke: přepínání za 5,5 sekundy

Klíčovým článkem v procesu vývoje byl LsimaHydto určený pro technologickou knihovnu hydraulických lisů. Rens Esselens, manažer pro vztahy se zákazníky ve společnosti Siemens, vysvětluje: „Lis Wemhöner je hydraulický systém, ale díky naší knihovně nástrojů a předkonfigurovaných funkcí dokáže Catael ovládat válce s přesností servomotorů. Společnost Catael byla úplně první, kdo se pokusil aplikovat knihovnu v tak velkém měřítku. Sammy dokonce šel za našimi odborníky do Německa, aby společně prozkoumali možnosti.“

„Díky jedinečné kombinaci standardních stavebních bloků z knihovny společnost Siemens nyní lisovací stroj plynule přepíná mezi řízením rychlosti a síly,“ říká Sammy. „Děje se to úžasně rychle: cíl mechanické změny byl o 10 % rychlejší než zamýšlený cíl. Díky tomu je nejen přepracovaná tisková linka nejrychlejším strojem svého druhu, ale také snižuje opotřebení a zvyšuje přesnost.“

Tato přesnost se přímo promítá do kvality produktu. Dokonalost je mimochodem koníčkem společnosti Unilin. Je třeba také říct, že pro pečlivé sledování a kontrolu této kvality obdrží každý panel procházející lisovací linkou digitální pas obsahující 2400 procesních parametrů – od tlaku a teploty po rychlost.

Rychlejší řešení problémů, delší doba provozuschopnosti

Veškerá provozní data lisovací linky jsou také automaticky shromažďována, analyzována a přehledně vizualizována. To umožňuje společnosti Unilin provádět úpravy a optimalizaci Nepřetržitá výroba.

Tato vizualizace je užitečná pro softwarový tým a stejně tak pro operátory a techniky společnosti Unilin. Operátoři mají přehled v reálném čase o všech provozních datech prostřednictvím intuitivního rozhraní. „Během vývoje jsme měli na paměti jasnost a použitelnost, abychom usnadnili život,“ vysvětluje Sammy. „Více než 400 obrazovek sleduje stejnou logickou strukturu. Vyvinuli jsme jasné grafy s trendy a poskytli automatické alarmy. Když se zobrazí chybová zpráva, okamžitě se objeví příčina i navrhovaná akce. To šetří minuty, přičemž každá minuta ve výrobě se počítá.“

Systém také nabízí komplexní diagnostické funkce pro údržbu a odstraňování problémů. To umožňuje preventivní údržbu, zvyšuje dobu provozuschopnosti a zabraňuje neplánovaným prostojům.

Výsledky, které se počítají

Díky aktualizovanému softwaru a vizualizaci zaujme lisovací linka Lux 21 ve Wielsbeke ve všech oblastech: efektivitou, rychlostí, flexibilitou a kvalitou.

„Výsledky jsou působivé,“ říká Henk. „Linka nyní dosahuje kapacity 15 milionů m2 laminátů ročně, což představuje nárůst o 25 %. Můžeme na výrobu naběhnout až o 30 % rychleji než u předchozí linky a lepší diagnostika pro nás znamená méně prostojů. Výrobní změny navíc probíhají hladce. To umožňuje společnosti Unilin reagovat flexibilně na žádosti o konkrétní typy laminátu nebo malé dodávky. Kvalita je také konstantnější díky přesné kontrole a sledovatelnosti. To také znamená menší ztráty materiálu, a tím i méně odpadu. Efektivita navíc přináší energetický zisk. Tímto způsobem linka Lux 21 pomáhá společnosti Unilin plnit cíle udržitelnosti.“

Aktualizovaný software se také používá na lisovací lince 5 v závodu společnosti Unilin North America ve městě Thomasville (USA). Sjednocená základna Siemens zajišťuje plynulé a efektivní zavedení, školení a údržbu.

„Tento projekt dokonale ukazuje, co může vzniknout ze společného tvoření,“ uzavírá Henk Capoen. „Unilin nám přináší vyzývy, Wemhöner zase odborné znalosti o strojích, Siemens poskytuje sadu nástrojů a Catael spojuje vše do jednoho vysoce výkonného systému připraveného na budoucnost.“