Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?
Role z ocelového plechu.

Prediktivní skok BlueScope se Senseye

Australský BlueScope, světový lídr v oblasti ocelářství, zajišťuje údržbu s technologií Siemens Senseye Predictive Maintenance. Toto řešení umělé inteligence včas detekuje poruchy stroje, zvyšuje efektivitu a snižuje náklady. Celosvětově již zabránila 1 950 hodinám prostojů a 53 zastavením procesů.

Hodiny

neplánovaných odstávek v Austrálii.

Hodiny

neplánovaných odstávek v jiných zemích.

Proces

Vyhnete se přerušení.

Řízení rozsahu, složitosti a náročných provozních podmínek v ocelářském průmyslu

Celosvětový ocelářský průmysl čelí řadě výzev, zejména environmentálních předpisů a tlaku na udržitelnější výrobu, což vedlo k trendu digitalizace výrobních procesů za účelem zvýšení efektivity a flexibility. Procesy údržby zde hrají velkou roli. Jsou obzvláště náročné kvůli rozsahu, složitosti a drsným provozním podmínkám ocelářských výrobních zařízení. Koordinace údržby bez přerušení výroby je obtížná, zejména v provozech s nepřetržitým procesem. Neplánované výpadky mohou stát miliony kvůli ztrátě nákladů na výrobu a restartování.

BlueScope je globální společnost specializující se na výrobu a distribuci ocelových výrobků, působící globálně v Austrálii, na Novém Zélandu, na tichomořských ostrovech, Číně, Indii, jihovýchodní Asii a Severní Americe. Je nejlépe známý pro své vysoce kvalitní pozinkované a potažené ocelové výrobky, které se používají v různých průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, zemědělství a obalový průmysl. Společnost má sídlo v Melbourne v Austrálii a provozuje výrobní závody a prodejní kanceláře v různých regionech, aby sloužila svým zákazníkům po celém světě.

Snížení plánovaných a neplánovaných odstávek na minimum

Pro BlueScope, stejně jako pro většinu společností v procesním průmyslu, jsou prostoje zařízení nejen nákladné, ale také stresující a v nejhorším případě škodlivé pro podnikání. V důsledku toho, s ohledem na svou globální konkurenceschopnost, společnost hledala způsoby, jak proaktivně plánovat údržbové práce, aby se výrazně snížily prostoje a tím i výrobní náklady.S ohledem na to BlueScope vybral Siemens a její digitální technologie. Siemens se zaměřuje na inteligenci aktiv, a to nejen pro správu aktiv, ale také na pomoc při změně kultury z reaktivní na proaktivní údržbu. Spolupráce začala dvanáctiměsíčním pilotním projektem testování možností prediktivní údržby (PdM) v linkách pro lakování kovů v BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilot se ukázal být absolutním úspěchem po pouhých sedmi měsících.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivní po proaktivní, prediktivní údržbu

Během těchto 12 měsíců bylo uvedeno do provozu 300 jednotek napříč třemi lakovacími linkami. Tato úspěšná první fáze v areálu Springhill, podporovaná funkcí automatického ladění Senseye Predictive Maintenance řízenou umělou inteligencí, znamenala začátek komplexního přechodu od reaktivní k proaktivní, prediktivní údržbě.

Řešení Siemens nám umožňuje předvídat poruchy dříve, než k nim vůbec dojde. To znamená, že v nejlepším případě nemusíme zastavovat linku, která by způsobovala odpad a zbytečné emise skleníkových plynů, ale zvládneme údržbu během výroby.
Colina Robertsona, Manažer digitální transformace, správa aktiv, BlueScope

Předpovídání selhání dříve, než k nim dojde

Nový přístup založený na datech již několikrát prokázal svůj silný dopad. Jeden příklad: včasná diagnostika drobného hydraulického úniku na lince pro povrchovou úpravu kovů, který by se mohl vyvinout v závažný problém s nákladnými prostoji a manuálním zásahem do nebezpečných a obtížně přístupných oblastí. Senzor detekoval postupný pokles tlaku; systém Senseye PdM poté spustil prediktivní varování a upozornil tým BlueScope. Použitím Senseye PDM byl BlueScope schopen vyřešit problém během okna plánované údržby. Dříve BlueScope sledoval tyto systémy výhradně pomocí vizuálních kontrol a jednoduchého nízkoúrovňového přepínače.

Nechte čísla mluvit sama za sebe

Zjištěním úniku na začátku výše uvedeného příkladu se BlueScope dokázal vyhnout nejméně 24 hodinám neplánovaných odstávek v lince pro lakování kovů, čímž ušetřil náklady a minimalizoval, ne-li zcela eliminoval, zpoždění výroby. V tomto případě se včasný zásah také vyhnul časově náročnému a nákladnému ručnímu navlékání kovového pásu do linky.

Naše cesta se Senseye PdM začala v roce 2022 a od té doby jsme se vyhnuli více než 1 950 hodinám prostojů strojů na různých místech po celém světě, stejně jako 53 úplným zastávkám procesů a následně značnému plýtvání.
Colina Robertsona, Manažer digitální transformace a správce aktiv, BlueScope

Společně se společností Siemens v éře oceli připravené na budoucnost

Vzhledem k obrovskému úspěchu pilotního projektu v Port Kembla, BlueScope od té doby zavedl řešení Siemens do regionů po celém světě. Pomocí dat v reálném čase a včasných varování od Senseye PDM může BlueScope nahradit svůj předchozí přístup k reaktivní údržbě proaktivním modelem založeným na datech. „Včasné přijetí generativní umělé inteligence v údržbě a technologii je v ocelářském průmyslu klíčové,“ uzavírá Colin Robertson. „Se společností Siemens jako partnerem máme technicky a strategicky dobrou pozici pro budoucnost.“

A meeting at BlueScope