Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?
Role ocelového plechu.

Prediktivní skok BlueScope se Senseye

Australská společnost BlueScope, světový lídr v oblasti oceli, připravuje údržbu na budoucnost pomocí systému Siemens Senseye Predictive Maintenance. Toto řešení využívající umělou inteligenci včas detekuje poruchy strojů, čímž zvyšuje efektivitu a snižuje náklady. Již zabránilo 1 950 hodinám prostojů a 53 zastavením procesů po celém světě.

Hodiny

neplánovaných odstávek v Austrálii.

Hodiny

neplánovaných odstávek v ostatních zemích.

Procesy

které se obešli bez přerušení.

Řízení rozsahu, složitosti a náročných provozních podmínek v ocelářském průmyslu

Celosvětový ocelářský průmysl čelí řadě výzev, zejména environmentálním předpisům a tlaku na udržitelnější výrobu. To vedlo k trendu digitalizace výrobních procesů za účelem zlepšení efektivity a flexibility. Důležitou roli zde sehrávají procesy údržby. Jsou obzvláště náročné z důvodu rozsahu, složitosti a náročným provozním podmínkám zařízení na výrobu oceli. Koordinace údržby bez narušení výroby je obtížná, zejména v zařízeních s kontinuálním provozem. Neplánované výpadky mohou stát miliony kvůli výrobním ztrátám a nákladům na opětovné spuštění.

BlueScope je globální společnost specializující se na výrobu a distribuci ocelových výrobků. Působí globálně – v Austrálii, na Novém Zélandu, na tichomořských ostrovech, v Číně, Indii, jihovýchodní Asii a Severní Americe. Je nejvíce známá svými vysoce kvalitními pozinkovanými a pokovenými ocelovými výrobky, které se používají v různých odvětvích, jako je stavebnictví, automobilový průmysl, zemědělství a balení. Společnost má sídlo v Melbourne v Austrálii a provozuje výrobní závody a prodejní kanceláře v různých regionech, aby mohla sloužit svým zákazníkům po celém světě.

Snížení plánovaných a neplánovaných odstávek na minimum

Pro společnost BlueScope, stejně jako pro většinu společností ve zpracovatelském průmyslu, jsou prostoje zařízení nejen nákladné, ale také stresující a v nejhorším případě škodlivé pro podnikání. V důsledku toho společnost s ohledem na svou globální konkurenceschopnost hledala způsoby, jak proaktivně plánovat údržbu, aby se výrazně snížily prostoje a tím i výrobní náklady.

S ohledem na to si společnost BlueScope vybrala společnost Siemens a její digitální technologie. Společnost Siemens se zaměřuje na inteligenci aktiv, a to nejen za účelem správy aktiv, ale také za účelem změny kultury z reaktivní na proaktivní údržbu. Spolupráce začala 12měsíčním pilotním projektem, jehož cílem bylo otestovat možnosti prediktivní údržby (PdM) na linkách pro pokovování v závodě BlueScope Springhill Works v Port Kembla. Pilotní projekt se po pouhých sedmi měsících ukázal jako absolutní úspěch.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivní po proaktivní, prediktivní údržbu

Během těchto 12 měsíců bylo uvedeno do provozu 300 jednotek na třech linkách pro lakování kovů. Tato úspěšná první fáze v závodě Springhill, podpořená automatickým laděním s využitím umělé inteligence od společnosti Senseye Predictive Maintenance, znamenala začátek komplexního přechodu od reaktivní k proaktivní, prediktivní údržbě.

Řešení od společnosti Siemens nám umožňuje předvídat poruchy ještě předtím, než k nim vůbec dojde. To znamená, že v nejlepším případě nemusíme zastavovat linku – což by vedlo k plýtvání a zbytečným emisím skleníkových plynů – ale můžeme řídit údržbu během výroby.
Colin Robertson, Manažer digitální transformace, správa aktiv, BlueScope

Předpovídání selhání dříve, než k nim dojde

Nový přístup založený na datech již mnohokrát prokázal svůj vliv. Jedním z příkladů je včasná diagnostika drobného hydraulického úniku na lince pro pokovování, který se mohl rozvinout ve velký problém s nákladnými prostoji a nutností manuální intervence v nebezpečných a obtížně přístupných oblastech. Senzor detekoval postupný pokles tlaku – systém Senseye PdM poté spustil prediktivní varování a upozornil tým společnosti BlueScope. Díky Senseye PdM byla společnost BlueScope schopna problém řešit během plánovaného okna na údržbu. Dříve BlueScope tyto systémy monitorovala výhradně pomocí vizuálních kontrol a jednoduchého spínače nízké hladiny.

Nechte čísla mluvit sama za sebe

Včasným odhalením úniku ve výše uvedeném příkladu se společnosti BlueScope podařilo zabránit nejméně 24 hodinám neplánovaných prostojů na lince pro pokovování, čímž ušetřila náklady a minimalizovala (ne-li zcela eliminovala) zpoždění výroby. V tomto případě včasný zásah také zabránil časově náročnému a nákladnému opětovnému manuálnímu spuštění pokovovací linky do chodu.

Naše cesta se Senseye PdM začala v roce 2022 a od té doby jsme se vyhnuli více než 1 950 hodinám prostojů strojů na různých místech po celém světě, stejně jako 53 úplným zastávkám procesů a následně značnému plýtvání.
Colin Robertson, Manažer digitální transformace a správce aktiv, BlueScope

Spolu se společností Siemens v éře oceli připravené na budoucnost

Díky obrovskému úspěchu pilotního projektu v Port Kembla společnost BlueScope od té doby zavedla řešení Siemens do regionů po celém světě. Díky datům v reálném čase a včasným varováním od Senseye PdM může BlueScope nahradit svůj předchozí přístup k reaktivní údržbě proaktivním modelem založeným na datech. „Včasné přijetí generativní umělé inteligence v údržbě a technologiích je v ocelářském průmyslu klíčové,“ uzavírá Colin Robertson. „Se společností Siemens jako partnerem jsme technicky i strategicky dobře připraveni na budoucnost.“

A meeting at BlueScope