Jak Siemens MES a automatizace napájí řadu aspirinů společnosti Bayer
Společnost Bayer otevřela své výrobní závody v Bitterfeld-Wolfenu v Německu v roce 1994. V té době bylo zařízení jedním z nejvíce automatizovaných na světě. Tradice pokračuje, protože úroveň automatizace se v poslední době ještě zlepšila Opcenter Execution Pharma a Simatic Dávce.
Společnost Siemens je již od začátku připravena pomáhat společnosti Bayer v Bitterfeldu. Po téměř 30 letech provozu se však znalosti o zařízení neustále ztrácejí v důsledku personálních změn. To s sebou nese rostoucí riziko, že technické problémy by mohly vést k výpadkům výroby. Stávající systémová krajina navíc sestávala z jednotlivých systémů, což znemožňovalo migraci. Proto chtěl Bayer Bitterfeld představit nový výrobní exekuční systém (MES) To by zajistilo, že lokalita zůstane dlouhodobě konkurenceschopná.
Siemens zaujme svým kompletním řešením
Siemens nabídl vynikající řešení pro nový systém Bayer: Kombinace Opcenter Execution Pharma a Simatic Dávce integrováno do Simatic PCS 7 systém řízení procesu. Bayer Bitterfeld získává nejen nejmodernější MES, ale také efektivní automatizační řešení (DCS) ve stejnou dobu.
Řešení modeluje celý proces na úrovni DCS, kde lze v případě potřeby spouštět pracovní postupy MES založené na událostech. Každý jednotlivý proces je modelován jako funkce nebo typ víceúrovňové knihovny. To znamená, že zákazník může generovat každý nový dílčí proces přímo v dávkovém receptu pomocí funkcí knihovny a implementovat potřebné změny v automatizačním systému mnohem rychleji a snadněji: Další výhodou kompletního řešení je snadnější manipulace: Oba systémy jsou řízeny stejným uživatelským rozhraním.
Závod Bayer v Bitterfeldu je známý především výrobou aspirinu (foto: Bayer Bitterfeld).
Nové MES a automatizace byly zavedeny postupně během běžících operací (foto: Bayer Bitterfeld).
Když byl závod postaven v roce 1994, jeho automatizace byla již příkladná. Tradice pokračuje s novým MES a automatizací (foto: Bayer Bitterfeld).
Úspěšná migrace se spuštěnými systémy
Jednou z podmínek pro migraci systému v Bayer Bitterfeld bylo, že během projektu nemohly být žádné prostoje a žádné přerušení výroby. Proto byl nový systém nastaven krok za krokem, zatímco výroba pokračovala. Nový a starý MES fungoval paralelně po určitou dobu, téměř jako mít dvě srdce v jednom těle. To například znamenalo, že některé balicí linky běžely na novém systému, zatímco jiné stále používaly starý. Proto bylo důležité, aby oba systémy MES měly přístup ke stejným informacím — například o zdrojích, jako jsou kontejnery se surovinami, které mají být baleny.
Migrace systému byla doprovázena přechodem z papírové na bezpapírovou dokumentaci. Dr. Andrea Heym, vedoucí oddělení formulace ve společnosti Bayer Bitterfeld, k tomu říká: „Když Siemens implementoval systém — se všemi jeho nepochybně složitými procesy — v našem oddělení Formulace, měl jsem pocit, že můj tým byl velmi nepříjemný při přechodu na nový MES.“ Siemens proto podpořil implementaci systému pomocí Hypercare a 24/7 projektového pohotovostního režimu. To znamenalo, že zaměstnanci ve výrobě mohli požádat výrobce o pomoc s provozem systému kdykoli, ve dne i v noci.
Projekt přidává novou kapitolu do starého partnerství
Andrea Heym je nyní novým systémem velmi ohromena: „Výrobní procesy probíhají přinejmenším stejně rychle jako dříve.“ Představení systému bylo také vynikajícím projektem pro Siemens. „Nebyl to jen obyčejný projekt,“ vysvětluje Michael Berger, projektový manažer společnosti Siemens. „Přijali jsme výzvy a jsme hrdí na výsledek. Máme systém, který je životaschopný pro budoucnost a spokojeného zákazníka.“
Společnosti Bayer a Siemens nyní uzavírají dlouhodobé partnerství a uzavírají smlouvu o životním cyklu služeb. Pro obě společnosti je to výhodná situace: Zatímco společnost Bayer Bitterfeld těží z dlouhodobého servisu, Siemens se může spolehnout na to, že společnost Bayer bude součástí své zákaznické základny dlouhodobě.
Červenec 2022
(Fotografie: Bayer Bitterfeld)