Flextopus: 3D kresba do vrtané a laserové trubky

„Obrábění trubek je docela těžkopádné, „vysvětluje technický manažer Thierry De Vleeschouwer. „Začnete projektem, pro který potřebujete nějaké trubky s otvory a otvory pro šrouby. Tradičně jste museli nejprve řezat trubky na velikost, s laserovými obrysy nebo bez nich. Poté jste je přepravili do dílny nebo stroje, kde byly otvory vyvrtány. Poklepání se obvykle děje jinde. Ve všech těchto krocích může dojít k chybám. Protože Flextopus kombinuje vše v jednom stroji, neztrácí se více času při interním transportu a chybovost dramaticky klesá. Zadáte svůj 3D design a Flextopus se postará o zbytek.“

Až o 20% méně materiálních ztrát

Největší zisk Flextopusu je v hnízdění. „Předpokládejme, že máte tři projekty. Pro každý projekt potřebujete trubky různých tloušťek a velikostí. Většina výrobců bude řídit projekty postupně. Tímto způsobem jsou všechny trubky přehledně tříděny pro operátory, kteří pak mohou začít vrtat a závitovat projekt po projektu. Snadné, ale neefektivní. Pokud potřebujete trubku 40x40 mm pro každý projekt a chcete ji dostat z jedné dlouhé trubky, musíte ji třikrát nasadit na stroj. Výsledkem je, že poslední kus již nemusí být použitelný.“

„S Flextopusem házíme tři projekty na jednu hromadu. Software inteligentně určuje, které kusy stroj z které trubice extrahuje. Trubky na projekt označíme laserem, aby je operátor mohl snadno roztřídit. To je nejen efektivnější z hlediska časového využití, ale také zajišťuje, že k vytvoření vašeho projektu potřebujete méně surových trubek. Díky inteligentnímu hnízdění vyhazujeme až o 20% méně zbytkového materiálu.“

Existuje druhý způsob, jakým Flextopus omezuje šrot: nastavitelný odpočinek který upíná trubku a druhý otočný stůl umožnit obrábění až na konec trubky. Mnoho dalších strojů upne trubky na konci, což vám brání v řezání laserem na tomto místě. Pokud chcete díry na konci trubice, budete potřebovat delší odpočívadlo. Ani to zde není nutné.“

Technický výkon

Flextopus představoval a tvrdá výzva pro Balliu. „Jsme velmi obeznámeni s řezáním laserem,“ říká Lieven. „Ale vrtání, průtokové vrtání a závitování zahrnuje ještě více. Vyvíjíme sílu na trubku, což znamená, že musíme trubici neustále podporovat. Vytváří čipy, které musíme extrahovat. Při průtokovém vrtání - které se provádí s velkou silou - potřebujete tekutinu k dostatečnému ochlazení a mazání. Musíte to dodat, ale musíte také vypustit výpary. Obrábění znamená schopnost měnit a spravovat nástroje. Za tímto účelem je do stroje integrován zásobník nástrojů s plnou knihovnou. Tímto způsobem můžete sledovat používání nástrojů a v případě potřeby je měnit.“

To vše vyústilo ve stroj s tolika 27 náprav (z toho 11 jsou vlečné nápravy), které Flextopus ovládá najednou. „To zahrnuje zamezení kolizím: technologie, která nepřetržitě zajišťuje, že vrtací jednotka, otočné stoly a laserové hlavy nemohou kolizovat. K tomu je přidána 3D kamera, která průběžně měří trubky, aby se ujistila, že obrábění probíhá na správném místě. Jinými slovy, od kontroléru žádáme hodně.“

Řadič je SINUMERIK ONE, CNC řídicí jednotka Siemens. „Předcházení kolizím vyžaduje mnoho složitých výpočtů,“ říká Nick Vanden Broecke, vedoucí prodeje OEM ve společnosti Siemens. „SINUMERIK ONE je robustní regulátor, který kombinuje numerickou platformu, řízení pohybu a HMI, což umožňuje rychlejší komunikaci bez ztráty doby cyklu.“

Spolupráce se společností Siemens udělala velký rozdíl. „Interně máme spoustu znalostí,“ dodává Thierry, „ale pro jemné ovládání os a integraci předcházení kolizím a veškerého programování kolem zásobníku nástrojů jsme byli schopni stavět dále Software, který Siemens již vyvinul.“

Sociální dopad

Reaguje také na sociální trendy. „Našim zákazníkům je stále obtížnější najít kvalifikované operátory,“ poznamenává Lieven. „Automatizace, zejména v samotném stroji, pomáhá vyrovnat se s výrobními špičkami aniž byste museli hledat další zaměstnance. „Školení operátorů je druhou výzvou. „S naší technologií, přinášíme zkušenosti obsluhy do stroje, „říká Thierry. „Zkušení operátoři vědí, na co si dát pozor při řezání laserem nebo vrtání trubek; koneckonců, v surovině jsou vždy anomálie. S 3D kamerami tyto anomálie bezchybně detekujeme, takže otvory jsou vždy umístěny správně. Takže získáte nejen čas, ale také jistotu.“

Flextopus navíc dělá evropské zákazníky konkurenceschopnější. „Automatizací zde zmenšíte propast se zeměmi s nízkými mzdami,“ zdůrazňuje Lieven. „Tímto způsobem zůstává výroba v Evropě atraktivní.“ Balliu proto vidí mnoho příležitostí pro technologii. „Již nyní uvažujeme o přidání další funkce frézování,“ říká Lieven. „Díky modulární konstrukci je Flextopus připraven k rozšíření. Potenciál je obrovský.“