Dodatečná montáž: skalní sklenice na stroje odolné vůči budoucnosti

AMR a itsme Breemes provedly dovybavení motory IE4 a pohony SINAMICS G150. Výsledek: nižší spotřeba energie, efektivnější a připravenost pro Průmysl 4.0.

Jedná se o klíčové stroje pro váš výrobní proces, ale zastaralé, pokud jde o motory a pohony - to je výzva, kterou výrobce izolací přinesl do AMR. Specialista na průmyslové elektromotory navrhl kompletní dovybavení a následně zapojil specialistu na pohony itsme Breemes. Výsledek: instalace, která spotřebovává méně energie, je spolehlivější a připravená pro Průmysl 4.0.

Problém: zastaralé motory, neefektivní pohon

Výroba některých izolačních materiálů vyžaduje broušení skla na malé částice. To se provádí pomocí velké skalní sklenice, které jsou nejlépe kontrolovány co nejúčinněji energeticky. Výrobce izolací tedy zaklepal na dveře společnosti AMR a požádal o radu ohledně motorů svých skalních sklenic.

„Motory vykazovaly poškození a ovládací prvky byly zastaralé,“ říká Annelies Oosterlynck, obchodní manažerka AMR. „Doporučili jsme zákazníkovi, aby investoval do kompletní dodatečná montáž— obnovit jak motory, tak pohon, ale uvnitř stávajícího krytu.“

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

O AMR a itsme Breemes

AMR poskytuje komplexní řešení pro průmyslové elektromotory, převodové motory, čerpadla a ventilátory.

itsme Breemes je technickým distributorem, konzultantem a školícím partnerem pro průmyslové komponenty a pohonné a řídicí techniky.

Díky prediktivnímu monitorování dokážeme detekovat opotřebení v rané fázi a naplánovat údržbu dříve, než dojde k poškození nebo prostoje.

Annelies Oosterlynck, Obchodní manažer, AMR

„Zastaralé motory spotřebovávaly energii, ale samotný pohonný systém také spotřeboval hodně energie,“ říká Jos Hensen, specialista na produkty průmyslové automatizace ve společnosti itsme Breemes. „Regulace rychlosti byla stále prováděna pomocí externích odporů. Věděli jsme tedy s jistotou, že dodatečná montáž poskytne zákazníkovi slušná úspora energie.“

Projekt koordinoval specialista na elektromotory AMR, itsme Breemes doporučil správné pohony s proměnnými otáčkami. Siemens podporoval výběr komponent. Wouter Goris, obchodní inženýr společnosti Siemens: „Toto partnerství nám umožnilo nabídnout zákazníkovi řešení jako jeden balíček a s jedno kontaktní místo, ale včetně odborných znalostí všech tří stran.“

Toto partnerství nám umožnilo nabídnout zákazníkovi řešení jako jeden balíček a s jedním kontaktním místem, ale včetně odborných znalostí všech tří stran.

Wouter Goris, Prodejní inženýr, Siemens

Řešení: energeticky úsporné motory IE4 a pohony SINAMICS G150

Dodatečná montáž byla prováděna ve fázích. Jos: „V roce 2023 byla řada na rockovém tumbleru číslo jedna, následovaná čísly dvě a tři v následujících letech. Každá konverze trvala dva týdny, včetně instalace, testování a uvedení do provozu, což vede k minimálnímu přerušení výroby.

Wouter: „Nové hnací ústrojí se skládá z energeticky účinných IE4 motorů spojených s pohony SINAMICS G150. Tato kombinace zajišťuje přesná regulace otáček, vyšší účinnost a nižší spotřeba energie.“

Zjednodušení údržby a správy náhradních dílů standardizace byl vybrán. S výjimkou jednoho těžšího poháru, všechny skalní sklenice dostaly stejný typ motoru a pohonu. Annelies: „Zákazník také investoval jeden náhradní motor. Standardizace snižuje počet variant náhradních dílů, urychluje zásahy a následně snižuje prostoje.“

Našim zákazníkům jsme poskytli efektivní a udržitelné řešení, které je připraveno pro digitální výrobní prostředí.

Jos Hensen, Produktový specialista na průmyslovou automatizaci, itsme Breemes

Technickou výzvou bylo vodní chlazení v prašném prostředí

Zvláštním zaměřením bylo klienta výrobní prostředí. Během broušení skla proudí vzduchem jemné ostré částice, což představuje velké riziko pro ventilací chlazené pohony. „Normální regulátory používají k chlazení okolní vzduch,“ vysvětluje Wouter. „Ale v prašném prostředí se tyto vzduchové kanály a ventilátory okamžitě ucpou, což riskuje přehřátí nebo poškození.“

Proto jsme si vybrali vodou chlazené pohony v uzavřeném okruhu. Tato technologie odvádí teplo vodou místo vzduchu, zvyšuje spolehlivost a zjednodušuje údržbu. „Vodní chlazení bylo jedinou udržitelnou možností,“ pokračuje Jos. „Zákazník má stálý přívod vody a systém zůstává zcela utěsněn před prašným prostředím. Tímto způsobem se vyhneme neustálé výměně filtrů a snižujeme opotřebení.“

Výsledek: efektivní, spolehlivý a udržitelný

Kombinace motorů IE4 a pohonů G150 ve standardizovaném uspořádání poskytuje výrazné úspory energie a vyšší účinnost. Koneckonců, pokud se jeden ze skalních sklenic zastaví, náhradní motor lze okamžitě nasadit. Wouter: „Tímto způsobem má zákazník mnohem větší kontrola v průběhu celého procesu. Nouzové přepravy náhradních dílů - se všemi souvisejícími stresy pro inženýry - jsou rozhodně minulostí.“

Kombinace energetické účinnosti, snadné údržby a spolehlivosti procesů znamená, že se dodatečná montáž vyplatí během několika let. Kromě toho je rostlina připravena na další digitalizacecož přispívá k dlouhodobé hodnotě projektu.

Další krok: prediktivní údržba pomocí senzorů

Spolupráce mezi společnostmi AMR, itsme Breemes a Siemens bude pokračovat implementací prediktivní monitorování. „Na motory umístíme senzory, které měří vibrace a teplotu,“ říká Annelies. „To nám umožňuje detekovat opotřebení v rané fázi a naplánovat kontroly údržby dříve, než dojde k poškození nebo prostoje.“

„Prediktivní údržba zapadá do přístupu Průmyslu 4.0, který Siemens podporuje,“ říká Wouter. „Zvyšuje provozní spolehlivost, snižuje energetické ztráty způsobené poškozením ložiska a umožňuje efektivnější plánování údržby. První monitorovací aplikace jsou plánovány na rok 2026.“

Dodatečná montáž poskytla výrobci izolací energeticky účinnou, spolehlivou a do budoucna připravenou hnací infrastrukturu. Jos: „Našemu zákazníkovi jsme poskytli efektivní a udržitelné řešení který je připraven na digitální produkční prostředí.“