Digitalizace přináší revoluci ve výrobě sportovní obuvi

Francouzská společnost ASF 4.0 přetváří budoucnost výroby sportovní obuvi. Díky automatizaci a digitalizaci vybudovali ve Francii inteligentní továrnu - a expandují do Portugalska s novou Megafactory. Jejich poslání? Učinit evropskou výrobu obuvi konkurenceschopnou, udržitelnou a škálovatelnou.

Vyrobeno opět v Evropě

Sportovní obuv je již po desetiletí synonymem výroby na Dálném východě - a následně velkou uhlíkovou stopou díky dlouhým přepravním trasám. To se mění. Advanced Shoe Factory 4.0 (ASF 4.0), dceřiná společnost skupiny Chamatex Group specializující se na technické textilie, ukazuje, že je možné přemístit výrobu sportovní obuvi do Evropy a přitom zůstat konkurenceschopná.

Všechno to začalo odvážnou ambicí: dokázat, že výroba sportovní obuvi, historicky manuální průmyslová, může být automatizována a digitálně integrována. „Bylo nutné prokázat, že v Evropě můžeme vyrábět boty za konkurenceschopnou cenu, a proto jsme potřebovali automatizaci Siemens,“ vysvětluje Gilles Réguillon, CEO ASF 4.0 a Chamatex Group.

Od vize k průmyslové realitě

Náš tým byl zapojen po celou dobu, počínaje počátečními studiemi proveditelnosti založenými na Tecnomatix Plant Simulation a Návrhář mechatronických konceptů NX (MCD). Společně jsme vytvořili virtuální továrnu pro testování různých výrobních scénářů ještě před výstavbou. Tento přístup potvrdil důvěryhodnost projektu: ano, bylo možné přivést výrobu zpět do Francie se ziskem.

Chytrá továrna v akci

Pilotní továrna v Ardoixu ve francouzském regionu Auvergne-Rhône-Alpes byla vybavena sofistikovanou technologickou architekturou se stroji, které většinou patentovali jejich výrobci pro výrobu obuvi pomocí automatizace. Stroje byly vybaveny Řadiče SIMATIC S7-1500 aby mezi sebou mohli komunikovat prostřednictvím otevřeného protokolu OPC UA.

Systém SCADA je založen na SIMATIC WinCC JE K DISPOZICI, což umožňuje uživatelům přístup k produkčním obrazovkám u klientů založených na prohlížeči, což nabízí pozoruhodnou flexibilitu: továrna může vyrábět pro několik značek - Salomon, Babolat, Millet a nedávno 555 - s konfiguracemi přizpůsobenými každému.

Panel SIMATIC HMI v rámci Advanced Shoe Factory 4.0

Automatizovaná výroba obuvi v chytré továrně ASF 4.0

Úspěch, který se zrychluje

Tisíce senzorů, včetně čipů SIMATIC RFID, jsou rozptýleny po celé výrobní lince. Poskytují úplnou transparentnost: operátoři znají v reálném čase zbývající kroky, dostávají upozornění v případě poruchy a mají klíčové ukazatele výkonu pro sledování kvality a výnosů. SCALANCE, v jádru provozní technologie, zajišťuje bezpečnou komunikaci napříč celým systémem, zatímco Vzdálené připojení SINEMA dokonce umožňuje zásahy vzdálené údržby.

Čtyři roky po svém otevření v roce 2022 vyrobila továrna Ardoix více než 200 000 párů bot, což potvrzuje zralost jedinečného automatizovaného procesu ASF 4.0 na světě. Tento úspěch potvrdil zájem historických partnerů — Salomon, Babolat, Millet — a také Groupe Zebra, inovační agentury, kteří jsou od počátku akcionáři a sdílejí společnou vizi: znovuobjevit výrobu sportovní obuvi v Evropě.

Evropská expanze: Portugalsko jako nové centrum

S touto validací činí ASF 4.0 rozhodující krok. Společnost právě dokončila v roce 2025 velkou sbírku ve výši 7 milionů EUR doplněnou o bankovní financování a místní granty na spuštění své druhé vysoce robotické továrny v Portugalsku.

Barcelos, severně od Porta, bude hostit Megafactory ASF 4.0 Portugal. Výběr Portugalska není náhodný: země má historické know-how ve výrobě obuvi, geografickou blízkost francouzského závodu a místní odborné znalosti v oblasti technické výroby podešví.

Počáteční produkce je naplánována na červenec 2026. Fáze 1 (2026) bude zahrnovat 2 výrobní linky s kapacitou 500 000 párů ročně a vytvoří 200 kvalifikovaných pracovních míst. Dvě fáze expanze jsou plánovány na roky 2028 a 2030, aby dosáhly 1,5 milionu párů ročně a více než 500 lidí. Očekává se, že tržby generované první fází dosáhnou 20 milionů eur.

Plánovaný nový výrobní závod ASF 4.0 (Advanced Shoe Factory 4.0) v portugalském Barcelosu

Výhody strategického přemístění

Expanze společnosti řeší hlavní výzvy pro značky a evropský průmysl:

Responzivní a flexibilní

Zkratová organizace umožňuje značkám rychle reagovat na trendy na evropském trhu a zároveň flexibilně testovat inovace se spotřebiteli prostřednictvím menších sérií.

Konkurenceschopné a udržitelné

Zefektivnění a robotizace posilují konkurenceschopnost vůči asijským výrobcům, zatímco místní výroba minimalizuje uhlíkovou stopu.

Vytváření místních pracovních míst

Ve Francii bylo vytvořeno 80 kvalifikovaných pozic, více než 200 se očekává v Portugalsku za dva roky

Model pro evropský průmysl

Gilles Réguillon, CEO ASF 4.0 a Chamatex Group

Spolu s touto expanzí se rozšiřuje závod ASF 4.0 France. Zůstane strategickým centrem pro výzkum a vývoj, inovace a industrializaci, hraje klíčovou roli v neustálém zlepšování technologií a urychlení vývoje nových modelů. Francouzská továrna také rozšiřuje svou nabídku směrem k produktům s vyšší přidanou hodnotou. „Je obrovským potěšením expandovat do Evropy, obklopené značkami, průmyslovými partnery, sportovci a finančníky na vysoké úrovni,“ svěřuje se Gilles Réguillon.

Model ASF 4.0 je konkrétním příkladem našeho integrovaného přístupu: inovativní technologická řešení kombinovaná se strukturovanou finanční podporou prostřednictvím Siemens Financial Services, která přispívají k transformaci tradičně manuálních průmyslových odvětví na digitální a automatizované ekosystémy. Toto integrované partnerství zajišťuje nejen návratnost investic, ale také usnadňuje přechod do mezinárodního měřítka, což dokazuje, že synergie mezi technologií a financemi je základním hnacím motorem udržitelné reindustrializace. ASF 4.0 přetváří budoucnost evropské výroby: lokální, agilní, konkurenceschopná a šetrná k životnímu prostředí.

Je obrovskou spokojeností expandovat do Evropy, obklopené značkami, průmyslovými partnery, sportovci a finančníky na vysoké úrovni.

Gilles Réguillon, CEO, ASF 4.0 a skupina Chamatex