Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

Zůstaňte konkurenceschopní jako digitální podnik

Továrna Siemens Electronics v německém Erlangenu je modelem moderní výroby. Továrna, poháněná základními technologiemi, jako jsou Digital Twins, Artificial Intelligence, IT/OT konvergence a Industrial Metaverse, ztělesňuje udržitelný digitální podnik připravený na budoucnost.

Optimalizace výkonu prostřednictvím digitální transformace

Objevte, jak továrna na elektroniku Erlangen snižuje spotřebu energie a dobu uvedení na trh a zároveň zlepšuje kvalitu a dosahuje svých cílů udržitelnosti.

Naše továrna na elektroniku Erlangen, výrobní centrum pro pohony SINAMICS, slouží jako „zákaznická nula“ tím, že testuje naše řešení v reálném prostředí před tím, než se dostanou na trh. Aby mohla konkurovat globálně a řídit výrobu s vysokou variací, přeměnila se továrna na udržitelný digitální podnik s cílem dosáhnout nulových čistých emisí do roku 2030, přičemž již za dva roky snížila svou uhlíkovou stopu na polovinu.

Tento úspěch je poháněn platformou Siemens Xcelerator a konvergencí IT a OT, což umožňuje využití umělé inteligence a komplexního Digital Twin v průběhu celého životního cyklu produktu.

Industrial AI a platformy s nízkým kódem optimalizují výrobní procesy prostřednictvím přístupných dat z dílny a digitálních dvojčat.

Data z dílny jsou zpřístupněna všem zaměstnancům prostřednictvím platforem s nízkým kódem a AI pro průběžnou optimalizaci procesů. Kromě toho továrna používá Industrial Metaverse již více než rok k analýze minulých událostí a předpovídání budoucího výkonu, čímž účinně stírá hranice mezi skutečným a digitálním světem. Tato transformace je podpořena silným zaměřením na zvyšování kvalifikace pracovní síly a podporu kultury experimentování.

Zdokonalením integrovaného softwaru a automatizačních řešení interně zajišťujeme, že tyto technologie budou testovány v náročném průmyslovém prostředí. V důsledku toho zákazníci získají přístup k osvědčeným digitálním řešením, která zvyšují jejich vlastní konkurenceschopnost a udržitelnost, zatímco továrna nadále sdílí osvědčené postupy napříč naší globální sítí, aby maximalizovala hodnotu.

Produktivita nahoru, emise klesají

Nechte se inspirovat měřitelným úspěchem továrny na elektroniku Erlangen.

Kratší doba uvedení na trh

Komplexní Digital Twin, konvergence IT/OT, analýza dat a Industrial AI jsou klíčové pro to, aby továrna rychleji dodala své produkty zákazníkům po celém světě.

Vyšší kvalita

Továrna na elektroniku vyvinula aplikace AI a implementovala je v dílně. To umožnilo zlepšit kvalitu procesů a produktů a zároveň zvýšit efektivitu.

Vyšší výrobní výkon

IT/OT konvergence je základem komplexního využití dat pro optimalizaci výroby. Analýza výrobních dat vede k novým poznatkům, které pomáhají zvyšovat produktivitu strojů a linek.

Základní technologie

Prozkoumejte základní technologie používané v továrně

Jak shromažďovat, porozumět a používat data v rámci celé společnosti

Konvergence IT/OT

IT/OT konvergence umožňuje spojit automatizační technologii s moderními IT technologiemi, jako je cloud computing a edge computing. Úkolem je udělat to jak pro starší zařízení, tak pro moderní stroje. Továrna používá k vytvoření datového připojení aplikaci s nízkým kódem, která je nasazena na jednom z našich zařízení Industrial Edge. Data stroje jsou poté zpracována a použita k optimalizaci výroby v rámci řízení provozu. Používají také přístup občanské analýzy, který umožňuje všem zaměstnancům používat provozní data pro nové poznatky.

Jak být rychlejší a sebevědomější simulací všeho

Digital Twin

Továrna vyvinula Digital Twins speciálně pro, ale nejen, výrobu. Všechna digitální dvojčata mají společné to, že jsou replikou skutečného systému a že operátoři na nich mohou testovat, aniž by museli zasahovat do skutečného systému. Konkrétním příkladem je simulace toku materiálu v dílně. Automatizovaná řízená vozidla (AGV) zde přepravují materiály na výrobní linky. Nalezení optimálních tras a časů cyklů závisí na sofistikovaných simulačních nástrojích, jako jsou Tecnomatix Plant Simulation a Process Simulate. V důsledku toho se oběh materiálu snížil přibližně o 40%.

Jak porozumět minulosti a jak předpovídat budoucnost

Industrial Metaverse

Vzhledem k tomu, že továrna již používá základní technologie, jako jsou Digital Twins, IIoT, umělá inteligence, rozšířená a virtuální realita, je logické, že tyto technologie kombinují a vytvoří první kroky směrem k Industrial Metaverse. V současné době se používá k optimalizaci a urychlení plánování, například při rozšiřování výroby. A používá se k identifikaci odchylek v provozu, aby mohla být výroba nepřetržitě optimalizována. Další klíčovou výhodou Industrial Metaverse je schopnost spolupracovat přes geografické hranice při řešení problémů, jako je produktivita systému a efektivita procesů.

Jak osvobodit kvalifikované pracovníky od únavných, opakujících se úkolů

Průmyslová umělá inteligence

Továrna využívá Industrial AI mimo jiné při výrobě produktů SINAMICS k zajištění vyšší kvality a zvýšení efektivity výroby. Technologie AI osvobozuje kvalifikované pracovníky od opakující se, nenáročné práce pomocí inteligentnější automatizační technologie, která dokáže provádět velmi složité úkoly například pomocí nízkonákladové senzorové technologie. Usnadňuje také spolupráci lidí a robotů a využívá to nejlepší z obou světů. K vyškolení umělé inteligence pro vychystávání koše používá továrna digitální dvojčata robota, koše a součásti s realistickou simulací. To je mnohem rychlejší a efektivnější než programování robotů pro každou součást nebo použití prefabrikovaných vložek, které obsahují různé části.

Méně emisí z produktu do výroby do celého závodu

Sustainability

Továrna se zavázala k budoucnosti bez uhlíku do roku 2030. Tato strategie se dvěma směry upřednostňuje drastické snižování energie a zároveň zajišťuje, že veškerá energie - ať už je vyráběna na místě nebo zakoupená - je 100% obnovitelná. Využíváme pokročilou analýzu dat, abychom maximalizovali efektivitu a optimalizovali spotřebu čisté energie.

Kromě provozu je udržitelnost součástí naší produktové DNA. Každá součást je navržena pro renovaci, opětovné použití a recyklaci. Ukázkovým příkladem je řada pohonů SINAMICS; tyto jednotky jsou kompaktní, materiálově úsporné a navržené pro kruhový životní cyklus. Tím, že upřednostňujeme robustní ekologický design, pomáháme našim globálním zákazníkům snižovat jejich uhlíkovou stopu při zachování špičkového průmyslového výkonu.

Chceme mít udržitelný dopad. Motivuje mě vidět energii našich zaměstnanců a zažít nové technologie, které vytvoří udržitelné pracoviště pro naše děti a vnoučata.
Stephan Schlauß, Globální vedoucí výroby Motion Control, Siemens AG

Související zdroje informací

Digital Enterprise je jedinečný přístup společnosti Siemens ke spojení reálného a digitálního světa.
Nadace
all

Digitální podnik

Jako digitální podnik můžete kombinovat skutečný a digitální svět, abyste uvolnili plný výkon dat a hladce integrovali a digitalizovali celý životní cyklus produktů a výroby, včetně dodavatelských řetězců.

Vydejte se na vlastní cestu

Kontaktujte nás