Digitalizace zvyšuje konkurenceschopnost továrny.

Digitální podnikání neznamená, že musíte vše předělat nebo postavit nový závod. Továrna na elektromotory Siemens v Bad Neustadtu ukazuje, jak postupná digitalizace stávajícího závodu zvyšuje konkurenceschopnost. To lze zažít živě v aréně digitalizace.

Digital transformation s lidmi a technologiemi

Továrna na elektromotory v Bad Neustadtu je hlavní továrnou na výrobu synchronních, hlavních a asynchronních motorů.

Transformace na digitální podnik byla realizována tak, aby lépe splňovala požadavky zákazníků: krátké a spolehlivé dodací lhůty, větší flexibilita a udržitelnější výroba. To bylo možné pouze prostřednictvím digitální transformace — za pomoci cíleně nasazených technologií na jedné straně a školením zaměstnanců a jejich těsným začleněním do nových procesů na straně druhé.

Produktivita nahoru, emise klesají

Nechte se inspirovat měřitelným úspěchem továrny na elektroniku Erlangen.

-40% Kratší doba uvedení na trh

Komplexní Digital Twin, konvergence IT/OT, analýza dat a Industrial AI jsou klíčové pro to, aby továrna rychleji dodala své produkty zákazníkům po celém světě.

+60% Vyšší kvalita

Továrna na elektroniku vyvinula aplikace AI a implementovala je v dílně. To umožnilo zlepšit kvalitu procesů a produktů a zároveň zvýšit efektivitu.

+50% Vyšší výrobní výkon

IT/OT konvergence je základem komplexního využití dat pro optimalizaci výroby. Analýza výrobních dat vede k novým poznatkům, které pomáhají zvyšovat produktivitu strojů a linek.

Lidé jako hnací síly digitalizace

Digitální transformace závodu v Bad Neustadtu je založena na případech použití, které byly primárně řízeny výrobními pracovníky. Jejich odborné znalosti zajišťují, že relevantní data ze strojů lze zachytit, porozumět a vyhodnotit. Vertikální integrace tedy neprobíhá pouze na technické úrovni, přičemž data proudí z dílny do nejvyššího patra. Ti, kteří se podílejí na výrobě a řízení, spíše úzce spolupracují a sdílejí své znalosti, aby všichni zúčastnění mohli pracovat s konzistentními daty a činit správná rozhodnutí.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integrace starých strojů do digitálního prostředí

Aby bylo možné zajistit potřebnou konektivitu strojů, zařízení využilo rozsáhlých zkušeností obsluhy strojů. Bez ohledu na to, jak starý byl stroj, mohl být integrován do ekosystému, aby jeho data byla k dispozici v celé společnosti. To bylo umožněno kombinací dlouholetých odborných znalostí, integrovaného automatizačního hardwaru z portfolia Totally Integrated Automation (TIA) a flexibilního softwaru pro vizualizaci a analýzu. Ve společnostech, které tyto odborné znalosti postrádají, mohou odborníci Siemens Connectivity Services připravit vaše staré stroje pro digitalizaci. Stát se digitálním podnikem neznamená výměnu veškerého vybavení, ale pokračování v používání toho, co obstálo ve zkoušce času.

Výrazně jsme zvýšili naši produktivitu díky flexibilní automatizaci a digitalizaci. Tím byla zajištěna naše konkurenceschopnost.

Petr Zech, Vedoucí oddělení inovací a digitalizace, Továrna na elektromotory Siemens Bad Neustadt

Související zdroje informací

Energetická účinnost snižuje náklady a zvyšuje udržitelnost

Zařízení kombinuje energetické senzory a strojní data za účelem identifikace optimalizačního potenciálu. Využívá také své vlastní účinné produkty, jako jsou motory třídy IE4, k dalšímu snížení celkové spotřeby energie.

Integrace IT/OT přináší přidanou hodnotu díky upřesnění dat

Díky integraci IT/OT lze shromažďovat a analyzovat data senzorů a řídicích jednotek. Procesy IT upřesňují tato data tak, aby vytvořily hodnotu, zlepšily udržitelnost, řízení procesů a dostupnost zařízení.

Condition monitoring zvyšuje dostupnost zařízení

Vysoká složitost závodu díky rozsáhlému strojnímu vybavení může ztížit včasné dodání. Condition monitoring (digitální údržba) zvyšuje dostupnost a snižuje náklady na údržbu analýzou indikátorů opotřebení a umožněním včasné akce.

Maximální flexibilita pro 35 000 variant motorů

Výroba 35 000 nových variant každý rok vyžaduje vysokou flexibilitu. Digital Twin zjednodušuje plánování, umožňuje virtuální uvedení do provozu, snižuje výměnu strojů ze dnů na hodiny a uvedení do provozu z měsíců na týdny.

Vysoká kvalita bez obětování rychlosti a flexibility

Kvalita je vždy na prvním místě: Industrial Edge využívá AI (aplikaci Edge) k analýze vysokofrekvenčních dat strojů a detekci anomálií — aniž by to ovlivnilo rychlost nebo flexibilitu.

Spolupráce s partnery přes hranice společnosti

Spolupráce mezi partnery v ekosystému je pro digitální podnik klíčová: Zaměstnanci v Bad Neustadtu úzce spolupracují s interními a externími vývojáři, zatímco partnerství s univerzitami rozšiřují příležitosti založené na datech.