Skip to main content
K zobrazení této stránky byl použit automatický překlad. Chcete ji raději zobrazit v angličtině?

Výroba na skladě

Make-to-Stock (MTS) je výrobní strategie, ve které plánování výroby a plánování výroby jsou založeny na předpokládané poptávce po produktech.

Co je Make-to-Stock?

Výrobky vyrobené během jednoho výrobního období se používají k plnění objednávek provedených v příštím výrobním období. To znamená, že při plánování výroby na skladě je výroba spuštěna před konkrétními objednávkami zákazníka a nezávisle na nich.

Výroba na skladě je považována za operaci typu push, což znamená, že dodávky - suroviny a komponenty dodávané dodavatelem - jsou „tlačeny“ výrobním procesem a plánování začíná dodávkami a pokračuje až k hotovému produktu. Naproti tomu výroba na zakázku (MTO) je operace tahového typu.

Na dnešním výrobním trhu je vysoká zásoba hotových výrobků obvykle nepřijatelnou nákladovou zátěží, která ukládá náklady na správu zásob, skladování, znehodnocení a další. Podobně je nedostatek zásob nákladný kvůli urychlení pojistného, přesčasům a zmeškaným dodacím lhůtám. Ideálem plánování výroby na skladě je proto sladit množství hotového zboží v daném okamžiku s poptávkou zákazníka v příštím časovém období. Aby se k tomuto ideálu přiblížili, musí plánovači úspěšně předpovídat poptávku a vhodně vyvážit dodávky a výrobní kapacitu, aby tuto poptávku uspokojili.

Dva klíče k efektivnímu plánování výroby na skladě jsou (1) přesné prognózy poptávky a (2) nástroje, které umožňují rychlé přizpůsobení měnícím se prognózám. Prognóza poptávky se stala náročnější téměř na každém trhu kvůli rostoucí rozmanitosti produktů, pro které musí výrobce předpovídat poptávku, a také inherentně nepředvídatelným faktorům ovlivňujícím poptávku - přírodní katastrofy, zdravotní krize a určité sezónní výkyvy (např. geopolitický nebo nedostatek surovin související s počasím), abychom jmenovali alespoň některé.

Moderní systémy pokročilého plánování a plánování (APS) nabízejí plánovačům na skladě digitální nástroje potřebné k vytváření dosažitelných a efektivních plánů a rychlého přizpůsobení se změnám v prognózách poptávky, dostupnosti dodávek a výrobní kapacitě. Pokročilý plánovací a plánovací software může také automaticky provádět úpravy plánu na základě dat v reálném čase.

Související produkty: Opcenter Pokročilé plánování a plánování

A person is standing in front of a shelf with various items on it, including a box of cereal and a bottle of milk.

Pochopte výhody

Výrobci eliminují některé obtíže a neefektivnosti starých plánovacích systémů nebo systémů plánování založených na tabulkách prováděním plánování výroby na skladu na robustním systému APS. Získávají větší příležitost vyrobit správný produkt ve správném množství ve správný čas.

Optimalizované plánování MTS

Zvažte poptávku, kapacitu, práci a zásoby pro přesný hlavní plán výroby, který zajistí efektivní řízení výroby a zásob.

Minimalizované zásoby

Srovnejte výrobu s předpokládanou poptávkou, optimalizujte úroveň zásob pomocí pokročilého plánování a zajistěte efektivní správu výrobních zdrojů.

Nižší výrobní náklady

Zjednodušte výrobní procesy, minimalizujte potřebu nadměrných zásob a optimalizujte zdroje prostřednictvím efektivního plánování založeného na předpokládané poptávce.

Proces plánování výroby na skladě

Kromě prognózy poptávky musí efektivní plánování výroby na skladě zahrnovat složitou síť úvah, včetně plánování výrobní kapacity, práce a využití, zásob surovin a plánů doplňování a dostupných a budoucích zásob hotových výrobků.

Plánování výroby na základě pokročilého systému plánování a plánování začíná vytvořením přesného a dosažitelného plánu výroby (MPS) založeného na:

  • Kapacita hrubého řezu
  • Postavné figurky
  • Cílové dny krytí zásob
  • Výrobní preference
  • Minimální a maximální množství pro opětovné objednání
  • Změna pořadí násobků
  • Doba použitelnosti produktu

Aby bylo plánování výroby na skladě co nejefektivnější, musí také brát v úvahu střední úrovně zásob — body ve výrobním procesu, kde se před další operací hromadí nedokončená práce (WIP). Přístup make-to-stock často vede k relativně vysokým středním úrovním zásob, takže optimalizace těchto úrovní je důležitým hlediskem v procesu plánování.

Plánování výroby na skladě založené na APS vyhovuje všem výše uvedeným úvahám. Rovněž specifikuje výrobní kapacitu jako množství, trvání nebo hmotnost. Kapacita může být v průběhu času měněna pomocí nástroje kapacity kalendářního systému, a dostupná kapacita je zahrnuta do plánu značky to stock jako omezující faktor pro každé časové období.

Důležité je, že systém APS může bezproblémově komunikovat se systémem řízení zásob a zlepšit přesnost prognózy poptávky. Interakce mezi APS a systémem řízení materiálů pro dodavatelský řetězec navíc pomáhá přesně vyvážit dodávky s poptávkou.

Prozkoumejte produkty související s výrobou na skladě

Vedoucí továrny kontroluje plán se svým týmem
Opcenter

Opcenter APS

Produkty pro plánování a plánování výroby Opcenter APS pomáhají synchronizovat výrobní procesy. Opcenter APS pomáhá zvyšovat využití zdrojů a včasné dodání a zároveň snižuje úroveň zásob a plýtvání.

Začněte bezplatnou zkušební verzí

Grafika monitoru zobrazujícího čtení karty, „Opcenter Scheduling Standard - Online bezplatná zkušební verze“

Zkušební verze plánování Opcenter

Zjistěte, jak snadné je okamžitě těžit ze skutečného softwaru pro plánování a jak moc vám může pomoci ve vaší každodenní práci.

Dozvědět se více

MTS související produkty

Řízení výrobních operací Opcenter
Pokročilé plánování a plánování
Pokročilé plánování
Pokročilé plánování