Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

Производство на добавки

Бързото прототипиране се превърна в технология, която сега се нарича адитивно производство и се използва в цялата индустрия за бързо производство на използваеми части в множество материали.

Какво е добавно производство?

Адитивното производство се отнася до добавяне на слой нагоре слой материал с помощта на автоматизация, управлявана от данни, за да се образува продукт. Това е обратното на обработката, която разчита на отстраняване на материал, за да се образува продукт. Адитивното производство понякога се нарича 3D печат, но често се свързва по-конкретно с мащабно промишлено производство. Производство на промишлени добавки изисква интегриран и цифров работен процес, започвайки с проектирането и симулацията и завършвайки с производството. Адитивното производство има революционно въздействие върху производството, като позволява производството на все по-сложни дизайни, намалява отпадъците от материали и бързо ускорява производството.

Софтуерът е ключът към адитивното производство

Siemens NX предоставя цялата функционалност, от която се нуждаете, за да създадете и произвеждате дизайни за производство на добавки в индустриален мащаб. NX използва иновативни технологии като конвергентно моделиране, оптимизация на топологията и интегрирани процесори за изграждане, за да насърчи лесното проектиране, симулация и производство на адитивно произведени части. Еволюцията на 3D принтирането напредва след бързото прототипиране и се превръща в основен производствен процес, използван от индустриите от космическите и медицинските изделия до енергетиката и автомобилната индустрия. Siemens е водещ със софтуер, който задвижва процеса на производство на добавки от дизайн или поръчка до печат.

Свързани продукти: NX AM Фиксирана равнина | NX AM Multi-Axis | NX AM Build Optimizer

A screenshot of a computer screen displaying a toolcraft 2018 interface with various options and settings.

Разберете ползите от производството на добавки

Намалете времето за пускане на пазара

Ускоряване на пускането на продукти на пазара за рекордно кратко време поради бързия характер на производството на добавки.

Елиминирайте инструментите

Намалете необходимостта от скъпи инструменти в сравнение с други производствени методи като леене под налягане или леене.

Размери на производствените партиди от 1

Произвеждайте части по поръчка, защото цената не се увеличава, тъй като размерът на партидата намалява.

Адитивни производствени технологии и процеси

Адитивното производство може да се осъществи с помощта на различни техники като свързващо струене и производство на ламинирани обекти, но технологиите по-долу са най-често използваните за 3D печат.

Екструзия на материали (FDM, FFF)

Този процес използва макара от материал (обикновено на полимерна основа) и нагрята глава за отлагане. Главата топи нишката, за да екструдира материала в дълъг поток. FDM е технологията, използвана в повечето евтини настолни принтери поради достъпността на частите и лесно достъпните материали под формата на нишка/макара. Софтуерът за многоосен FDM е пионер от Siemens и нашите партньори в нашите NX решения. Нашето решение е тествано и подобрено в продължение на няколко поколения и е най-здравата платформа за тези видове операции.

Стереолитография (SLA)

Стереолитографията е един от най-старите процеси на производство на добавки (AM) и използва течни смоли за създаване на 3D обекти. В повечето случаи смолите се излекуват с помощта на ултравиолетова светлина. SLA принтерите са малко по-различни от другите технологии, тъй като частта се отпечатва в посока —Z. Това означава, че след като се втвърди, всеки слой от отпечатаната част се изтласква надолу в смолата, вместо да се изгражда нагоре, както при повечето други процеси.

Синтез на прахово легло (DMLS, SLS, EBM)

Powder Bed Fusion е термин, който описва много добавки, включително производството на метални добавки. Всички включват легло от прахообразен материал, който се слива слой по слой по плосък начин. Това се прави с множество видове материали, както пластмасови, така и метални. Множество технологии се използват за сливане на прахообразен материал. Интегрираният характер на Siemens NX ви позволява да изпълнявате необходимите задачи, като например 3D гнездене на части в тавата за изграждане или изграждане на опорни конструкции за PBF печат без превод на данни или използване на външни софтуерни пакети. Предимството на това е, че тъй като геометрията на вашата част се променя чрез ревизии, тези операции надолу по веригата се актуализират автоматично с малко взаимодействие с потребителя, спестявайки големи количества време за проектиране и настройка.

Свързваща струя

Binder Jetting е категория техники за адитивно производство (AM), които използват печатащи глави в стил мастиленоструен за селективно депозиране на течен свързващ агент върху прахообразен материал, за да образуват твърди, 3D обекти. Тъй като праховите молекули са свързани помежду си чрез адхезивна химическа реакция, вместо да се топят или синтероват от приложената топлинна енергия, техниките за струйване на свързващи вещества се различават от техниките за синтез на прахово легло.

Материална струя

Материалното струене е процес на адитивно производство (AM), при който капчици течна смола селективно се отлагат чрез печатащи глави в стил мастиленоструйна и се втвърдяват чрез излагане на ултравиолетова (UV) светлина, за да се изгради твърд 3D обект. Материалното струене се счита за един от най-прецизните методи за производство на добавки. Способен за печат на слоеве с дебелина по-малка от 20 микрона, материалната струя е известна с изграждането на CAD дизайни с фини детайли, висока точност и гладки повърхности.

Свързани продукти

Свързани ресурси

Софтуер за добавено производство

Този блог ще се съсредоточи върху тази вълнуваща нова технология и ролята, която Siemens играе в помагането на нашите клиенти да се възползват от възможностите, които добавката предлага на масата.

Community

Присъединете се към разговора и получете отговори на вашите въпроси от експерти по производство на добавки.