Оптимизирайте производителността, доходността и разходите, като същевременно управлявате безопасно въвеждането на нови продукти и промените в продуктите. Opcenter Execution Semiconductor предоставя изчерпателен система за изпълнение на производството (МОС) за производство на полупроводници, установяване на по-големи, по-надеждни информационни потоци и цифрово свързване на целия жизнен цикъл на производствения процес.
Защо Opcenter Execution Semiconductor?
Увеличете максимално производителността и доходността
Увеличете производителността и производителността с специфични за индустрията функции, които интегрират логиката на MES, автоматизацията и свързаността на оборудването.
Ускорете оптимизацията с производствен цифров близнак
Възползвайте се от изпълнението цифров близнак и интегрирана цифрова нишка за свързване на инженерството и изпълнението, валидиране на правилата за изпращане и подобряване на производителността с обратна връзка с производството със затворен цикъл.
Качество и проследимост на ниво устройство на задвижването
Активирайте проследимост с една пластина с пълна генеалогия, управление на несъответствие и вграден контрол на качеството за последователно изпълнение.
Предимства на полупроводника за изпълнение на Opcenter
Постигане на проследимост от край до край на субстрата
Осигуряване на видимост от леярната до окончателния тест чрез управление на картата на вафли, подпомагайки проследяемостта от край до край през целия жизнен цикъл на плафите. Визуализацията в реално време, усъвършенстваното редактиране на карти и интегрираните данни за проверка подобряват добива и ускоряват анализа на причините за причините. Анализът, готов за интелигентна интелигентност, оперативната съвместимост на автоматизацията и поддръжката, базирана на стандарти, засилват спазването и вземането на решения в глобалните операции.
Управление на централизирано изпълнение на магазина
Организирайте дългогодишни производствени и транспортни работни места чрез единна мащабируема рамка, за да подобрите контрола и времето за работа в сложни среди. Управлението на задачите на MES осигурява конфигурируеми работни процеси, вградено възстановяване на грешки и проследяване на WIP в реално време, за да опрости автоматизацията и да намали оперативния риск. Интеграцията с МОС и системите за оборудване поддържа последователно и надеждно изпълнение.
Оптимизиране на диспечерското производство в реално време
Непрекъснато се адаптирайте към променящите се фабрични условия с интелигентно, базирано на събития диспечерство. Обработката на събития с голям обем и конфигурируемите правила за изпращане оптимизират избора на партиди и подобряват точността на графика, увеличавайки KPI като производителност, използване на оборудването и намаляване на времето на цикъла. Конфигурацията без код и богатата логика извън кутията намаляват ръчната намеса и повишават устойчивостта на смущения.
Стандартизиране на производството, основано на рецепта
Активирайте последователно изпълнение на сложни процеси с централизирано управление на рецепти за рецепти, маски и инструменти. Вграденото управление на промените ускорява надеждното въвеждане на актуализации на процеси в различни фабрики и линии, като същевременно намалява риска, като същевременно поддържа гъвкава настройка, усъвършенстван контрол на процесите и производството с голям обем.
Система за управление на рецепти за изпълнение на Opcenter
Централизирайте и управлявайте производствените рецепти
В полупроводниковите фабрики с високо съдържание на смеси рецептите са ДНК, позволяваща на всяка вафла да отговаря на точните спецификации. Тъй като фабриките се мащабират със стотици инструменти и сложни процеси, управлението на хиляди рецепти ръчно рискува грешки и загуба на добив.
Системата за управление на рецептите (RMS) централизира, валидира и проследява всяка промяна в рецептата, което прави последователността и проследяването без усилия.
Поддръжка на напреднало управление на качеството
Свържете проектирането, производството и изпълнението на магазина в затворен цикъл, за да стандартизирате работните потоци и да ускорите подобрението.Възможностите, подпомагани от AI, рационализират сложните и повтарящи се качествени задачи. Интегрираните проверки и управлението на несъответствията помагат за бързото откриване на отклонения, събирането на данни, необходими за извършване на анализ на причините, и за стимулиране на ефективни коригиращи действия, намалявайки отпадъците и засилвайки спазването на изискванията.
Получете представа от усъвършенстван анализ
Определете възможностите за подобряване на доходността и други маржни фактори, като цялостната ефективност на оборудването. Полупроводниковият софтуер MES използва цифровия близнак на производството, за да отразява производителността в реално време и корелира отклоненията между изпълнението, поддръжката, тестването и планирането, като помага за приоритизиране на действията за непрекъснато подобрение.
Свържете веригата за доставки и логистиката с вашата стратегия
Осигурете непрекъснато производство, предотвратете непланирани прекъсвания и спечелете конкурентно предимство с по-интелигентно управление на веригата за доставки, ключов фактор за успеха на днешните производители на полупроводници. Свържете всеки етап от жизнения цикъл, от снабдяване и входящ транспорт до складиране, изходяща доставка и обратна логистика, като същевременно стимулирате устойчивостта и ефективността на разходите.
Подравнете дизайна и производството безпроблемно
Елиминирайте скъпите силози за данни между продуктовото инженерство и фабричния етаж с подход на жизнения цикъл на полупроводниците със затворен контур. Свържете дизайнерските артефакти и BOI директно към BOP и BOE, премахвайки ръчните предавания и грешките в интерпретацията. Всяка стъпка на процеса е валидирана, което води до изпълнението на магазина в реално време и позволява пълна проследимост от матрицата до първоначалното проектиране.
Свързване на SLCM, TCM, MES
Преодоляването на разликата между дизайна на продукта и фабричния етаж в производството на полупроводници никога не е било по-критично. Открийте как Siemens елиминира ръчното предаване и свързва проектното намерение директно с изпълнението на магазина.
Разгледайте видеото, за да видите как работи.
Прогнозирайте и оптимизирайте производствените резултати
Симулирайте производствени планове и сценарии „какво ако“ с изчерпателен цифров близнак за по-бързо валидиране на решенията и ускоряване на скоростта на увеличаване. Непрекъснато актуализирана с данни от реалния свят, системата идентифицира проблемите по-рано, подобрявайки пропускателната способност и намалявайки възстановяването и отпадането, без да нарушава операциите на живо.
Симулирайте фабриката си, преди да го изградите
Полупроводниковите фабрики са изключително сложни: стотици стъпки, хиляди партиди в движение и нулев толеранс за престой. Plant Simulation предлага симулационна среда с висока точност, изградена за моделиране на тази сложност, позволяваща на екипите виртуално да възпроизвеждат цялата фабрика, от индивидуалното поведение на инструмента до пълноправния материален поток, и да оценят производителността, преди да се ангажират с каквато и да е физическа промяна.
Открийте тесните места и премахнете отпадъците
При производството на полупроводници с голям обем, пределните неефективности се съединяват бързо в хиляди пластини. Идентифицирайте скритите тесни места, количествено определете тяхното въздействие върху времето и производителността на цикъла и дайте възможност на екипите да оценяват практически коригиращите действия. Конфигурируемите правила за изпращане, приоритизиране на партиди и сценарии за използване на оборудването могат да бъдат тествани в симулация, намалявайки риска от изпитвания и грешки на пода на фабриката на живо.
Потвърждаване на правилата за изпращане и стратегиите за планиране
Прехвърлете валидираните правила за изпращане в изпълнение на MES на живо с Plant Simulation и Opcenter Execution Semiconductor. Позволете на екипите да оценяват промените в правилата, приоритетните схеми и стратегиите за последователност на партиди при реалистични условия на фабрика, включително престой на оборудването, прозорци за поддръжка и променливост на търсенето преди внедряването. Този затворен цикъл намалява времето за подобряване на производителността, като минимизира експлоатационните смущения.
Оптимизирайте продукцията си с дигитални близнаци
Получете пълна видимост във вашата производствена система с интегриран дизайн на оформлението и анализ на производителността, за да оптимизирате ресурсите и да намалите потреблението на енергия.
NVIDIA Omniverse позволява потапяща визуализация на бъдещото състояние, давайки възможност на екипите да вземат уверени решения, базирани на данни. Р. Буш и Джей Хуанг обсъдиха разширяването на партньорството си за изграждане на „Индустриална операционна система за изкуствен интелект“ по време на CES 2026.
Често задавани въпроси
Сътрудничество от следващо поколение с Teamcenter Share
Незабавно, сигурно и лесно си сътрудничете с колеги, партньори и клиенти с новото поколение, базирано на облак решение за сътрудничество на Siemens, Teamcenter Share.
Научете повече...
Задълбочете познанията си за Opcenter
Поддръжка на клиенти
Siemens предлага поддръжка на клиенти от световна класа за Opcenter и всички наши продукти.
Блог на Opcenter
Бъдете в крак с последните новини и акценти на софтуера Opcenter в нашия блог.
Общност на Opcenter
Присъединете се към разговора или получете отговори на всички ваши въпроси за софтуера на Opcenter.