Интелигентно производство на батерии

Най-добрата технология на батерията днес е литиево-йонна поради високата си енергийна плътност, дълъг цикъл и ефективност. За да останат напред в тази бързо развиваща се индустрия, производителите трябва непрекъснато да правят иновации, като приемат практически развити, интегрирани и интелигентни производствени процеси. Използването на информация за оперативните данни може да подобри гъвкавостта и да осигури висококачествено производство в мащаб, позиционирайки компаниите като пазарни лидери. Преобразете производствения си подход със Siemens, за да бъде водещ на пазара на литиево-йонни батерии.

Преди началото на производството навременната доставка и пускане в експлоатация на висококачествено оборудване за производство на акумулаторни клетки е от решаващо значение за постигане на целенасочен добив и производителност. Управление на производствените операции чрез доказан цифров актив позволява на производителите на батерии да се увеличават бързо и уверено, намалявайки времето за пускане на пазара, като същевременно поддържат разходите за качество под контрол и спазват разпоредбите и целите за устойчивост.

Управлението на производствените операции позволява на производителите на батерии да увеличат и мащабират производството на батерии чрез:

• Осигуряване на проследимост от край до край, качество на затворен цикъл и ефективно управление на поръчките

• Повишаване на ефективността във фазата на увеличаване чрез подобряване на надеждността на осигуряването на качеството и

тестване за валидиране

• Спазване на разпоредбите и изискванията на клиента

Система за управление на качеството (QMS) Софтуерът предлага основните процедури, процеси, структури и ресурси, от които производителите на батерии се нуждаят, за да отговорят на изискванията на клиентите и да спазват индустриалните стандарти и насоки. Използвайки цифровата непрекъснатост, софтуерът QMS осигурява производството на висококачествени батерии и значително намалява скрап.

Дизайн с качествено мислене

Подходът за качество със затворен цикъл ще ви позволи да дефинирате и оптимизирате начина, по който ще се произвежда батерията и да идентифицирате риска в ранните етапи на проекта.

Преминете от реактивно към предсказуемо качество

Направете корекции в реално време във вашата производствена среда, за да предотвратите проблеми с качеството, преди да се появят, и да системизирате непрекъснато подобрение.

Синхронизирайте QMS със софтуера PLM

Рационализирайте и вградете качеството в различните домейни, за да подобрите сътрудничеството и да управлявате процесите през целия жизнен цикъл на продукта.

Оптимизирайте управлението на промените, за да подобрите качеството

Общото управление на промените разпределя промените между всички заинтересовани страни в цикъла, така че процесът на разработване на продукта непрекъснато да се подобрява, намалявайки времето за пускане на пазара на нови продукти и общите разходи за качество на съществуващите продукти.

Подкрепете производството на висококачествени батерии

Най-добрите практики за управление на качеството и съответствието помагат на производителите на батерии да се сблъскат с предизвикателства с цялостен подход за качество, който поддържа по-бързо време за пускане на пазара, като същевременно спазва нормите и разпоредбите.

Постигнете качество в затворен цикъл чрез интелигентно производство за бързо мащабиране на сложното производство на батерии.

Поради високата цена на суровините при производството на батерии, скоростта на скрап може да направи разликата между рентабилността и загубата. Чрез използване на крайни устройства, изкуствен интелект (AI), Индустриален IoT (интернет на нещата) и машинното обучение (ML) можете да свържете магазина с вашия digital twin на производството на батерии, за да постигнете пълна видимост и контрол на операциите. Можете да събирате и анализирате оперативни данни на място и в облака, за да получавате практически прозрения и да задействате самокоригиращо се поведение на вашите линии. Предсказуемото качество и производителност ви позволяват да постигнете целите за производителност и скорост на линията, да елиминирате отпадъците и да осигурите ефективни и печеливши операции.

Зелените батерии са от съществено значение. За целта е необходим цялостен и проактивен подход към управлението и оптимизацията на въглеродния отпечатък. Този подход включва ранни оценки на потреблението на CO2, мониторинг на енергията по време на операции и данни за емисиите на въглерод от край до край, събрани вътрешно и външно. Освен това, като активирате цифрови операции, ще имате достъп до генеалогия на батерията обратно до раждане, която е основата за създаване на цифров паспорт за батерии и да се гарантира, че всички регулаторни изисквания са изпълнени.