Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?

Siemens и TDK Electronics пренасят AI в реалния свят

В завода си в Deutschlandsberg, Австрия, Siemens и TDK Electronics показват как AI оживява чрез дигитални близнаци, автономна инфраструктура и софтуерно дефинирана автоматизация, изградена върху стандартизиран слой за интеграция на магазина, който свързва данните в целия завод.

Не генериране на данни, а обработка на данни

TDK Electronics управлява най-големия европейски завод на Групата в Deutschlandsberg, Австрия, с площ от 70 000 квадратни метра. Заедно със Siemens, компанията внедри защитен слой за интеграция на магазина, за да интегрира и използва по-добре производствените данни в целия сайт. Това, което започна като решение за все по-сложно обработване на данни, оттогава превърна завода в Център за компетентност за интеграционни проекти, позволявайки на производствените обекти по целия свят да се възползват от стандартизирани, мащабируеми и устойчиви на бъдещето подходи за дигитализация.

Превръщане на силозите за данни в свързана информация

Заводът се характеризира с висока степен на автоматизация и наличието на около три поколения системи за управление от различни производители. Мениджърът на бизнес решения на TDK и неговият екип се нуждаеха от начин за интелигентно свързване на данни от различни източници. Solutions за свързване на Siemens експертите оцениха хардуерния пейзаж и разработиха специално решение, базирано на WinCC OA:
„Първо, вече бяхме запознати със стандартния софтуер WinCC“, обяснява Саша Питър Ноймейстер, мениджър за бизнес решения в рамките на Бизнес група пиезо и защитни устройства в TDK Electronics, „и второ, осъзнахме, че WinCC Open Architecture (WinCC OA) е идеално подходяща и за двата наши „свята“ - поддръжка и управление на съоръжения от една страна, и операции и операции ИТ, от друга.“

Що се отнася до слоевете за интеграция на магазините, TDK Electronics подкрепя стандартна платформа, която ще се поддържа от производителя през следващите 15 до 20 години.
Андреас Платцер, Siemens

Свържете данните напълно и правилно

Андреас Плацер, Siemens Digital Industries, подчертава, че слоят за интеграция на магазина не е инструмент за анализ. Вместо това решението представлява интерфейса към тези инструменти. Със стандартната платформа генерираните данни могат да бъдат подготвени предварително по отношение на пълнота, точност и връзка помежду си, което също увеличава потенциала на инструментите за анализ. В същото време не се обработват „само“ данни за процеса: ако възникне грешка, например, това може да бъде свързано с номер на поръчка, сериен номер или и двете, включително съответните данни за процеса. Това означава, че процесните техници могат незабавно да извикат всички данни за определена партида: всички съответни данни вече са свързани.

Двама инженери преглеждат производствените данни на сензорен панел на Siemens SIMATIC HMI
С централната библиотека за разработка други места могат да се възползват повече или по-малко веднага от нашата иновативна сила и обратно.
Саша Питър Ноймейстер, Мениджър бизнес решения, TDK Електроникс

Библиотека, съобразена със специфичните нужди на TDK

„Внедрихме много функции заедно с клиента, така че те да могат да бъдат използвани не само тук, но и по целия свят в TDK“, казва Адриан Пинтер, ръководител на хоризонталната Cybersecurity в Siemens. „Тъй като обектът произвежда керамични компоненти, започнахме например с модул за наблюдение на пещите. Модул, съхраняван в библиотеката, може да бъде извикан отново и отново; тогава вече не е необходимо ръчно търсене на данни за отчет. Освен това библиотеката може да бъде споделена с всяко друго място и да се използва там веднага.“ Интеграционният слой на магазина понастоящем поддържа 15 езика, а системата се въвежда в Китай, Малайзия, Хърватия и Чехия, наред с други.

Ноймейстер обобщава предимствата от гледна точка на своята бизнес група: „С интегриращия слой на магазина и централната система за оценка стандартизираните данни вече са част от процеса и вече не са резултат от отнемащо време и преди всичко ръчно търсене и обработка на данни. Освен това процесите, които не работят оптимално или както се очаква, могат да бъдат нулирани без големи престои. Разбрахме, че вероятно никога няма да достигнем границите си със системата. Това ни позволява да помогнем за оформянето на успеха на нашата компания по най-добрия възможен начин.“

роботизирана ръка, работеща в рамките на автоматизиран керамичен процес

Съвременен хардуер и софтуер

Електронните заводи обикновено се състоят от две области: производство и управление на съоръженията (FM). „Нашата задача в производството е да събираме и обработваме данни, за да създаваме опции за анализ и интерфейси към други системи. FM е основно за наблюдение на функционалността на съответните системи и устройства „, обяснява Андреас Платцер. За тази цел TDK Electronics постепенно замества старите системи за управление. „Това беше предизвикателство в чистата стая, действителното сърце на производството, поради много тесната времева рамка, но успяхме успешно да го овладеем заедно с екипа на TDK“, добавя Адриан Пинтер.

Устойчиви на бъдещето заедно

Въз основа на фазата на проектиране, Siemens прекара около три години в усъвършенстване на изискванията в итеративен процес, включително внедряване в други системи, интегриране на бази данни и системи за оценка за бъдещ анализ на данни. Слоят вече носи ясни предимства: времето за предоставяне на данни, например по време на проблем с качеството, рязко е спаднало до само секунди след въвеждането на номера на партидата. Служителите също са обучени сами да изпълняват стъпки по проекта. Тези свързани данни поставят основите за бъдещи стъпки за дигитализация, включително алгоритми и изкуствен интелект. „С интеграционния слой на магазина, който планирахме и разработихме заедно с TDK Electronics, ние създаваме невероятна гъвкавост и допринасяме за устойчивостта на бъдещето“, съгласяват се Андреас Платцер и Адриан Пинтер.

Екип обсъжда оборудването за мониторинг на пещта на производствения етаж