為什麼 最大限度地減少試驗和優化熱成型？
此產品為熱成型過程提供基於物理的人工智慧增強數位雙體。它通過降低試驗、廢棄率和能源消耗來為工業製造商提供服務。該解決方案預測熱和機械行為，使製造商能夠在生產前和生產過程中優化製程參數並提高產品質量。
all
基於物理的熱成型數位雙體
使用第一原理物理模型模擬熱成型過程的熱和機械行為。提供預加熱器、主加熱和氣泡階段的片板溫分佈和下垂的準確 3D 表示，從而實現可靠的成型和缺陷預測。
優勢
- 透過在生產前啟用虛擬製程測試和參數最佳化，將廢料、設定時間和昂貴的物理試驗降到最低，從而減少熱成型的試驗。
- 通過預測熱和機械行為來提高產品質量和製程穩定性，幫助製造商防止缺陷，確保一致性並維持更嚴格的質量公差。
- 透過最佳化加熱、成型和冷卻參數來降低營運成本和能源消耗，並支援更高效率、可持續性和資料驅動的熱成型作業。
特色功能
all
新產品的 AI 輔助設定最佳化
推出新產品時，解決方案會提供最佳化的製程參數集，大幅縮短生產線設定時間。這可減少在切換期間的試驗和誤差，實現更快的提升，並確保從第一次生產執行起始穩定的質量。
all
即時感測器監控和製程歷史
提供感測器資料的即時可見性，並維護過程條件和生產運行的歷史記錄。支援熱成型作業的可追溯性、根源分析和持續改進。
all
缺陷預測和早期風險檢測
通過分析熱和機械行為以及製程資料來預測潛在的形成缺陷。能夠及早偵測瑕疵風險，並支援在品質問題發生前主動調整參數。
Case Study
BEKO 零缺陷零廢熱成型試驗
作為歐盟 Horizon ZDZW 項目的一部分，該解決方案被應用於熱成型試驗，以使用基於物理的模型和過程監控來減少缺陷和材料浪費。
現實世界應用
航空航天熱成型優化
在航太製造中，該解決方案通過模擬溫度和成型行為，降低試驗和誤差，並在生產加速期間支持一致的質量來優化內部和非結構零件的熱成型。
汽車內部零件熱成型
熱成型廣泛應用於車頂、地板系統、室內裝飾、空調組件和非結構覆蓋，在大量製造和頻繁的模型更改中提供輕量設計、聲學性能、快速設置和經濟效益的生產。
電器外殼和內部機體的熱成型
該解決方案用於優化塑料外殼、蓋子和冰箱內體的熱成型。通過模擬溫度分佈和成型行為，它可以減少試用和誤差，縮短新產品的設置時間，並支持一致的表面質量和尺寸精度。
醫療器材外殼的熱成型
該解決方案用於優化醫療設備外殼、成像設備蓋（例如 MR 和 CT 外殼）以及包括托盤和泡泡包裝等醫療包裝的熱成型。它可減少試用和誤差，縮短設置時間，並支持一致的表面質量和尺寸精度。
食品飲料包裝熱成型
該解決方案通過模擬成型行為來優化托盤、杯子、蓋子和容器（包括新的可持續材料）的熱成型，以減少試驗和誤差、縮短設定時間，並確保大量生產中的厚度一致。