存取即時庫存管理
了解材料的目前狀態和確切位置。利用原物料追蹤收集即時性能資訊，從而精確地檢視到單一承運商層級的庫存。該解決方案適用於工廠內的所有耗材工站，包括自動化放置設備、手動裝配站、系統組裝和加工點，例如分配器和塗層。

使用智能 JIT 材料補充
消除停機時間並改善資產使用率。使用「即時」(JIT) 材料補貨，您可以減少因交付錯誤零件或等待新材料送達造成的停機時間。工廠內物流 (IPL) 監控生產時間表，以預測即將到來的生產的材料供應需求。建立預測之後，系統會根據可配置的成本規則和工作轉換選擇理想的材料。

利用電安班儲存管理
減少廠房庫存和進行中的工作。自動跟踪每個容器中的物料消耗和浪費提供有關每個容器上剩餘的物料數量和其精確位置的信息。這有助於減少工廠處理中的工作，因為它不需要大量的材料套件和緩衝庫存。可針對儲存區域和補貨點設定材料補貨的 Kanban 規則。

執行特殊材料管理
確保沒有過期的材料到達廠房。透過針對任何環境中的任何材料自動報警，輕鬆管理敏感和過期的庫存，例如濕度敏感裝置 (MSD)。在材料註冊階段識別過濕的材料和過期敏感的材料，如果任何材料過期，機器或工人的操作可能會被迫停止。MSD 管理包括老化、乾倉和烤箱烘焙過程。

從事倉庫管理
協調試、套裝和採集任務。通過快速的物料註冊和卸貨，以及產品交付的倉庫任務來管理入口貨物接收。將要求視覺化並優先順序，Opcenter Intra Plant Logistics 將負責處理材料採集、驗證和跟踪的任務協調。使用物料內部手持式主機引導操作員完成任務，提供即時調試資訊。

處理物料運輸管理
獲得無與倫比的材料可見性。在整個物流運作中追蹤和追蹤材料、指導手動物料運輸，或整合自動引導車輛 (AGV) 管理，以觸發物料的取貨和退貨。預測補貨需求，找出理想的材料，並指導自動化儲存解決方案來採集和裝配材料。通過 AGV 整合，指示車隊經理在交貨截止日期之前交付材料，以確保效率。