VoluMill 是一種高性能的刀具軌跡引擎，旨在優化 CNC 加工中的粗銑操作。它為航太、汽車、醫療和一般加工的製造商提供服務，他們需要縮短循環時間、延長刀具壽命和提高切削效率的製造商。傳統粗加工方法會導致負載不一致、過熱和刀具過早磨損。 VoluMill 通過產生基於物理的刀具路徑來解決此問題，以維持固定的材料移除速率，實現更快的進給速率、更流暢的運動和更安全的切割條件。這個值很清楚：減少高達 80% 的循環時間，增加 500% 刀具壽命，並減少 50% 的編程時間。 VoluMill 使工廠能夠更快地加工，無人值守的運行時間更長，並獲得可預測的可重複的結果。
VoluMill專利的刀具路徑使用基於科學的演算法來維持一致的晶片厚度和刀具負載。這可實現更快的粗加工、更長的刀具壽命、更順暢的運動和更好的散熱，從而減少循環時間、刀具磨損和零件變形。
ACTC 在 VoluMill 為使用者提供精確控制晶片厚度，確保一致的切割條件並消除負載尖峰。這可實現更激進的銑削策略，大幅縮短循環時間並提高刀具性能和可靠性。
VoluMill專利的刀具路徑使用基於科學的演算法來維持一致的晶片形成和刀具負載。這可實現更快的粗加工、更長的刀具壽命、更順暢的運動和更好的散熱，從而減少循環時間、刀具磨損和零件變形。
航空航天供應商通過使用來克服真空固定問題 VoluMill。一致的力量可以防止零件移動，並一致的晶片形成均勻地排出熱量，從而消除扭曲。
Spartan Aerospace 使用鈦金屬零件的粗加工週期時間從 2 小時以上縮短至 38 分鐘 VoluMill。刀具壽命增加了三倍，程式設計時間降低了 40%，甚至小型機器也能提供高效能，幫助他們贏得更多工作並超越客戶需求。
AFC 工具將循環時間從 13:29 縮短至 2:45，使用時將材料移除率增加四倍 VoluMill。通過無縫的 NX 整合和易於採用，它們提高生產力，降低刀具成本，並釋放機器用於更複雜的工作-所有這些都具有穩定、高效的刀具路徑。
一家主要醫療器械製造商使用 VoluMill 將膝蓋更換週期的時間從 38 分鐘縮短到僅 8 分鐘。這項顯著的改進使他們能夠快速擴展生產、滿足不斷增長的需求，並且比以往更快地將高品質植入物交付市場。
使用的性能工具和模具 VoluMill 提高進給速度 10 倍，並將沖孔循環時間從 22:36 縮短至 7:20。刀具壽命延長、零件穩定性提高，廢料降低 25%，在嚴苛的工具室環境中提供 208% 的生產力增加和快速投資報酬率。
奧蒂瑪製造使用 VoluMill 可將 Inconel 粗加工時間從 40 分鐘降低至 17 分鐘，鈦金屬從 18 分鐘降低至 11 分鐘，使刀具壽命加倍，並節省高達 100 美元的每個零件。編程時間下降了 90%，在不到一個月內提高準時交付、生產力和投資報酬率。