是的，典型的例子包括：
• 反應：設計、探索和優化製造路線，以有效生產所需的分子，最大限度地減少副產品的形成，並實現製程穩定性和安全性。
• 流體分離：設計流體分離過程，以淨化合成產品以供下游加工。探索多相系統的設計，以創造所需的分子純度和生產安全性。
• 結晶和過濾：通過減少設計、優化和擴展結晶過程所需的實驗數量來加速開發。評估和減輕雜質相關的風險。啟用批次到連續結晶製程設計。

是的，典型的例子包括：
• 連續進料和混合：設計，探索和優化連續直接壓縮（CDC）過程。評估和減輕與干擾相關的風險。
• 乾濕顆粒：通過模型化由活性成分和輔料顆粒組成的顆粒形成，獲得顆粒發育的預測能力和最終關鍵屬性。
• 噴霧乾燥和流體床乾燥：機械式模型可以設計、探索和優化乾燥能力和輸送量，同時符合產品規格，並將污垢風險和產量損失降到最低。
• 平板壓縮和塗層：設計，探索和優化片劑的孔隙度和拉伸強度，作為壓縮操作參數和材料性能的功能。使用較少的實驗來描述製程參數對塗層效果和整體平板外觀的影響。

是的，典型的例子包括：
• 體內口服吸收：通過準確預測人類胃腸道口服吸收性能，探索藥品臨床配方的設計，並加速候選選、風險分析和配方原型製作等領域的臨床發展。
• 體外溶解：通過準確預測體外溶解和沉積（例如 USP II 和 ASD），探索藥品臨床配方的設計，並加速候選選、風險分析和配方原型等領域的臨床發展。
• 藥代動力學：通過加快化合物進化，並降低失效率來加速臨床發展，並通過特徵外服藥物質在體內分佈，代謝和排出來的特徵來最大程度地減少發展中的反覆變化。
• 穩定性：預測藥品質量隨時間和環境因素的變化，以確定存儲條件，重試期和保質期。將加速穩定性資料與模型結合，以預測長期存儲條件下的穩定性

是的，典型的例子包括：

• 生物反應器和發酵器：設計，探索和優化感興趣分子的細胞生長和生產，作為過程操作決策和生物變化的功能在批次，送料批次和連續操作模式中的生物變化功能。
• 色譜：設計和操作高效的下游淨化過程，降低資源和風險，並提高性能。針對批次和連續模式進行最佳化（模擬移動床/週期逆流）。
• 薄膜過濾：設計薄膜過濾過程並優化操作和排程程序，考慮各種模式和配置，同時最大程度地減少污垢的影響。
• 凍乾：減少實驗並全面探索冷凍乾燥循環的設計空間，目標是創造流程穩定性並減少不同規模的製程停機時間。

典型的使用案例包括：

快速設計空間探索平板電腦製造過程。
優點：執行 >3000 個虛擬實驗；大幅節省時間，
資源和材料。

深入了解噴霧乾燥過程。
優點：減少數週的實驗時間；80% 材料使用量
開發中的節省。

完整 CDC 系列的最佳設計。
優惠：減少 12 個月的交貨時間；減少 API 可節省 400 萬美元和
減少技術試驗。

結晶過程的技術轉移。
優點：降低風險；工程時間縮短高達 50%；工廠可用性
增加高達 30％。

減少批量藥物製程的雜質。
優點：產品回收最大化；雜質最小化。

下游生物過程開發和特性分析。
優點：更快、更便宜的色譜研發和
薄膜過程最大化回收，減少雜質。

發酵飼料優化。
優點：提高標準和產品質量。

快速識別臨床前應用的生物製藥風險。
優點：配方開發的成功增加；減少不確定性
進入臨床試驗。