為什麼 讓調試顯示模擬可以防止什麼？
製造業投資決策很少有第二次機會。對於整個生產環境的工廠工程師和經理來說，調試時計劃和實際效能之間的差距可能會造成昂貴。Brunel 的線路優化服務是專家提供的工程服務。專門的模擬專家在實作之前，使用數位雙重技術虛擬測試、驗證和改善生產設計和工作流程。
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虛擬生產線建模
建立精確的機械、員工和物流流程的數位雙胞胎，以複製實際的生產條件。在進行任何實體變更之前，在完整的生產環境中支援佈局測試、容量分析和驗證的計劃決策。
優勢
- 在實體實施開始之前，識別佈局弱點並控制策略差距。虛擬測試可減少後期修正的財務影響，降低成本和在調試過程中會出現的變更中斷。
- 透過以場景為基礎的模擬，改善生產線輸送量並維持流程穩定性。虛擬測試排程變更、設備組態和路由決策，以找到最高生產力的設定，而不會中斷即時營運。
- 使用模擬衍生資料，確定整個生產線的容量限制和輸送量瓶頸。針對性的改進會在實施前虛擬驗證，從資源配置和生產計劃中消除猜測。
- 在機器和製程層級的能源消耗建模型，以檢測整個生產線上的浪費和低效率。模擬替代方案允許團隊在進行實體變更或資本投資之前測試和選擇更可持續的配置。
- 虛擬驗證明顯著加速計劃階段，以更少的迭代產生更高質量的決策。在模擬模型中識別並修正偏差，從而縮短了加速時間和調試時所需的精力。
特色功能
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如果情況模擬
在多個生產案例中測試配置變更、路由選項、幾何組態、機器人模擬和運動建模。結果會根據定義的 KPI 進行評估，以確定投資決策之前，確定最佳生產配置。
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能源消耗分析
模擬機器和製程層級的能源消耗，以確定生產線的效率不足。虛擬測試替代配置，以降低營運成本、減少排放，並建立可衡量的案例，以實現更可持續生產。
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加速時間最佳化
在實體設置開始之前，模擬和驗證在棕色場和綠色場環境中的新生產線。減少調試偏差、縮短加速時間，並更快地實現穩定生產，以降低啟動風險和更可靠的計劃結果。
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西門子工具整合
使用循環內軟體 (SiL) 和循環中模型 (MiL) 方法應用 Tecnomatix Plant Simulation，以虛擬驗證控制策略、週期時間和故障情境。透過一個整合式工作流程，跨設計、控制和操作階段進行全面優化。
現實世界應用
優化高速包裝線
模擬和最佳化食品包裝生產線，以減少瓶頸，提供指示性的改進，可縮短多達 5-15% 的轉換時間，提高 5-10% 的輸送量，並降低 5-15% 的能源消耗。虛擬測試支援衛生高效的佈局規劃，而不會中斷持續運作。