系统集成和降阶模型 (ROM)

Simcenter Systems 在整个系统生命周期中集成了各种仿真工具，从而提高了数字连续性和工作流程效率。它支持与 PLM 系统的连接、协同仿真、设计空间探索、基于模型的控件开发以及使用功能模型接口 (FMI) 进行交互。

此外，Simcenter 支持使用机器学习、线性代数和统计等技术创建 ROM，支持作为可执行的数字双胞胎进行实时操作，从而更好地做出决策和实现卓越运营。

探索系统集成
探索 Simcenter 降阶建模

优化热流体系统的效率，同时确保它们始终安全运行。使用 Simcenter 系统，您可以模拟任何规模和复杂程度的热流体系统的动态行为，分析对安全和高效运行至关重要的复杂物理现象，并在运行阶段重复使用数字双胞胎系统进行实时监控，以实现最高的效率和安全性。

Simcenter 系统允许您调整和平衡工业气体系统、工厂冷却系统、用于发电的朗肯循环系统、船用压载系统或大型配电系统和管道，同时降低成本并缩短上市时间。

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通过在设计阶段的早期仿真任何规模和复杂程度的热流体系统，缩短上市时间并降低成本。通过自动导入几何数据（P&ID、CAD 或 GIS）来构建模型，并使用精确的静态解算器快速调整系统大小和平衡系统，从而节省时间。先进的后处理使您能够一目了然地了解系统行为，并在应用更改时确定问题，同时最大限度地减少对成本的影响。

一流的解算器和内置关联保证了仿真结果的准确性。得益于基于米勒数据的大型组件库，这是一组在工业规模的钻机上进行的高精度真实测量结果，并经过不同用户多年的验证，您可以放心地做出早期的设计和采购决策。

热流体系统的早期设计

确保热流体系统在任何情况下都能安全高效地运行。得益于快速、可靠且经过严格测试的瞬态求解器，您可以模拟任何大小和复杂程度的热流体系统的动态行为。在详细设计中重复使用您在早期设计中使用的相同模型进行系统和组件大小调整，以进行瞬态分析。这保证了整个工程阶段的模型和数据连续性。

您可以分析泵故障、紧急阀门关闭、灌注、排污和排气等关键场景下系统的动态行为。该模型考虑了复杂的现象，例如压力激增、管道包装、塑料管道的粘弹性、空化、阻塞和气体的完全可压缩性。

热流体系统的详细设计

分析复杂的物理现象，这些现象对于确保热流体系统的安全高效运行至关重要。先进的物理学和能力可用于精确模拟非牛顿流体和两相流的非线性行为。您可以对燃气轮机等旋转机器中的复杂流路进行建模，以考虑旋转对流体流动的影响。

在开发过程中，所有功能都要根据理论结果和公共文献进行严格测试，以确保结果的准确性和一致性。这使您有信心在热流体系统的整个生命周期中使用数字双胞胎来了解其行为，优化其性能并确保其安全。

热流体系统的高级物理学

推进系统模拟

使用多物理场系统仿真方法解决各种架构和技术问题。汽车动力总成电气化、航天工业的可重复使用发射系统或船用替代燃料 (LNG) 都是 Simcenter 建模功能可以支持的技术实施示例。

通过在单一平台上对跨系统影响进行全面分析，您将能够设计和评估推进系统对各种指标的影响，例如车载发电或车辆污染物排放。

探索推进系统仿真

在整个生命周期中利用热流体系统的数字化双胞胎最大限度地提高投资回报率。您可以将工程阶段构建的模型作为可执行的数字双胞胎重复使用，以支持采购、调试和运营。

进行基于成本的设计优化，以最大限度地减少资本和运营支出，并支持采购业务。将热流体系统的数字双胞胎连接到虚拟可编程逻辑控制器，在系统构建之前，在安全的虚拟环境中验证它们的相互作用。最后，通过工业物联网将可执行的数字双胞胎连接到真实的系统传感器和控制器，您可以增加操作员可用的信息，从而最大限度地提高系统操作的效率和安全性。

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