原因何在 SHANNON® - Shop Floor Assistance for Downtime Reduction?
Shannon® 是一款人工智能驱动的车间助手,可持续分析高频 PLC 数据。它可以检测生产力损失的根本原因,并直接向操作员提供情境指导。每个解决方案和操作员的输入都丰富了共享的知识库,使任何地点的所有员工都能使用他们登录的语言获得专业知识。这缩短了平均修复时间,加快了训练,并平衡了轮班间的表现。
Shannon® 是一款人工智能驱动的车间助手,可持续分析高频 PLC 数据。它可以检测生产力损失的根本原因,并直接向操作员提供情境指导。每个解决方案和操作员的输入都丰富了共享的知识库,使任何地点的所有员工都能使用他们登录的语言获得专业知识。这缩短了平均修复时间,加快了训练,并平衡了轮班间的表现。

Shannon® 不断向操作员通报生产线和机器中发生的事件并提出解决方案。可以使用自定义规则详细配置通知。Shannon® 对发生的事件进行优先级排序,因此仅显示因果错误。后续故障或类似错误被隐藏

Shannon® 提供情境分步指导,因此即使是新员工也可以在全球各地快速解决问题。专业知识记录在带有照片和视频的交互式指南中,所有操作员均可使用其登录语言使用智能手机或浏览器进行访问

Shannon® 会自动生成包含停机时间文档的轮班报告。停机原因是自动确定的。原因是半自动分配的,确保了车间会议和轮班交接的完整数据库。

停机统计数据显示哪些问题导致的停机时间最多。操作员和工程师可以详细了解干扰模式,从而有针对性地优化生产线和流程。

如果操作员无法解决问题,则可以通过应用程序将事件直接转发给维护人员,从而缩短响应时间。

Shannon® 通过支持实时错误检测、知识共享和数据驱动的优化、提高效率和加速提升,改善了什未林YPSOMED的自动注射器的自动注射器的生产

问题:高度自动化的显示器总装生产线中停机时间短、计划外停机以及缺乏实时透明度
解决方案:在 > 4 个工厂的 40 多条装配线上使用 Plus10-Shannon® 支持 AI 的车间
结果:通过数据驱动的主动优化,可用性最多可提高 50%

“通过使用Shannon®,我们能够在FAT和升级阶段获得有关发生的错误和故障及其精确持续时间和量化影响的详细信息。它可以显著提高产量。“Mathias Hollop-Wünschkowski,YPSOMED

使用plus10工具和7种新开发的工艺对全自动太阳能组件生产工厂进行虚拟调试。
在可用性和性能方面,系统行为和优化潜力完全透明。
影响:快速上岗并顺利移交给运营人员
Siemens Industrial Edge 设备通过 plus10 应用安装在机器网络中
连接:通过 HTTPS 加密到云后端的出站流量
PLC:S7-1200/1500 系列或其他板载高性能 OPC UA 服务器的 PLC
TIA V19 或更高版本
TIA PLC 警报器用于提出 HMI 事件
其他案例需要在 plus10 技术支持下进行澄清:interested@plus10.de