NX AM Multi-Axis 包括一个完整的 CAD 工具集，用于特征分解、舞台建模和夹具设计，以便在机器的运动学环境中设置作业。特征分解是将零件特征分成单个加法运算的过程。这是为多轴和混合增材制造生成正确输出的关键步骤。

这些工具可以加快刀具路径编程和仿真零件的准备工作，并允许您快速对设计变更做出反应。

NX AM Multi-Axis 解决方案包括一组强大的路径类型，用于规划多轴或混合打印，包括平面沉积、旋转沉积、自由形状沉积和管状沉积。

可以轻松地对沉积操作进行重新排序，以便在填充和精加工过程中使用不同的参数，将多个主体重新排序为最佳的构建解决方案，或者适应不同材料的打印。

然后，沉积模拟允许您可视化材料的沉积，帮助您识别材料缺失的区域，验证沉积过程，并防止与沉积头发生碰撞。

以下是对 NX AM Multi-Axis 中可用的各种沉积路径类型及其优势的简要描述。

平面沉积：

• 使用之字形或螺旋填充来构建平面关卡
• 使用 Planar Additive Thin Wall Helical 制作空心物体
• 在内部和外部边界上进行多次精加工处理
• 使用 5 轴移动与拔模墙对齐

旋转沉积：

• 使用积聚属性定义简单的旋转轴运动
• 沿零件轴创建倒圆角要素或向倒圆零件添加特征
• 将打印头与要素的草稿角度对齐
• 对法兰或类似功能使用薄壁选项

自由形态沉积：

• 在 3D 自由曲面几何图形上构建 “皮肤”
• 构造薄壁特征
• 在 3D 形状上构建特征
• 确保构建一致性

管状沉积：

• 对管道结构进行单次构建
• 对沉积应用高效的螺旋运动
• 根据几何形状改变切片厚度

一些多轴和混合增材机使用完整的 5 轴设置进行材料沉积。这样做的优点是可以产生更高质量的表面光洁度，更好的沉积精度和更好的净形状。

在软件中提供强大的 5 轴沉积支持非常重要，因为某些 5 轴打印技术有独特的要求。例如，如果沉积头太近，电弧沉积可能会导致不希望的状况，即电弧从沉积区域跳到零件的另一个区域。调整沉积头的角度可以缓解这些问题，这就是 NX AM Multi-Axis 提供的 5 轴沉积的可靠规划。

此外，将世界一流的 CAM 系统集成到与我们的 NX 增材制造解决方案相同的系统中，这意味着在使用混合制造机器时，您可以轻松地在增材和减法操作之间切换。这有助于减少因非最佳制造工艺（例如必须使用多种软件解决方案）而产生的浪费。