VoluTurn 提供高性能、基于科学的车削刀具路径，旨在解决数控车削中最棘手的挑战，尤其是在加工镍基高温合金等难以切削的材料时。它为航空航天、医疗和能源领域要求可靠性、一致性和速度的数控编程人员、工程师和制造商提供服务。
传统车削通常会导致载荷不均匀、刀具缺口、热量积聚和表面光洁度差。 VoluTurn 使用获得专利的刀具路径解决了这些问题，该刀具路径可在整个操作过程中智能地管理切削压力和切屑负荷，从而确保更平稳的运动和无缺陷的路径。
VoluTurn 还支持 ISO 标准刀片和 Palindrome 等独特的刀具路径策略，以简化编程，同时最大限度地提高性能。结果：缩短了循环时间，延长了刀具寿命，提高了零件质量。衡量客户价值的标准是降低每个零件的成本、延长的机床正常运行时间以及承担更复杂车削工作的信心。
VoluTurn 即使是完整的支架组件，也能自动避免碰撞。它可以智能地实时调整刀具路径，确保安全、无干扰的加工，从而减少设置时间、返工以及复杂或紧车操作中的碰撞风险。
深度恒定或可变的单向或双向切割模式可充分利用刀片，同时有助于防止缺口形成
自动计算入口和出口弧线，以实现最佳性能并最大限度地减少刀片磨损
使用 VoluTurn 在 Ti-17 方面，我们将编程时间缩短了一半，并大大减少了刀片的使用量。刀具路径消除了返工并提高了首次通过质量。对于像 Rene'88 和 Inco 718 这样的坚硬材料，我们没有因为刀具路径问题而损坏过任何一个刀片。
切换到之后 VoluTurn 在粗加工方面，我们看到了重大收益：更少的刀片，更快的编程，没有返工。它用更平滑的刀路取代了切槽加工，在 Rene'88 和 Inco 718 等材料中，没有一个刀片因刀具路径不良而失效。
VoluTurn 取代了硬化钢轮毂的柱塞式车削，将编程时间缩短了一半，并大大减少了刀片磨损。流畅、优化的刀具路径消除了返工和废料，使我们有信心在第一次加工复杂零件时就正确加工。
VoluTurn 改造了钛合金涡轮机部件的粗加工，用节省刀片的高效刀具路径取代了切入式车削。编程时间缩短了一半，而且我们消除了返工——为高价值零件提供可靠的一次性通过质量。